卫生级可移动升降式砌块输送设备

刚把这套输送设备的样件拉去车间试装的时候，最先出问题的是倾斜段皮带的跑偏量，一开始按常规平皮带的张紧系数调的托辊间隙，跑了二十分钟皮带边缘就蹭到了侧边的不锈钢护板，磨下来的细碎胶料掉在机架上，要是真进了食品生产车间绝对是严重的卫生隐患。后来把张紧端的调节座改成了腰型孔带微调刻度的结构，每侧预留了五毫米的调整余量，连托辊的端面倒角都特意做了R3的圆弧过渡，避免刮伤皮带内层的聚酯线芯。脚轮选型的时候一开始图省事选了普通的尼龙轮，推去洁净区试移动的时候发现轮面容易卡藏物料碎屑，清理的时候要把轮子拆下来刷，后来换成了全不锈钢支架的蓝色聚氨酯脚轮，轮面是圆弧接触面，不会在环氧地坪上留下压痕，刹车块也是全包式的，踩下去的时候不会把地面的杂物卡进刹车缝隙里。控制盒的安装位置我前后挪了三次，一开始装在机架上沿，操作人员站在进料端调整高度的时候要探身够按钮，容易碰到倾斜段的皮带，后来把控制盒固定在推手旁边的立柱上，急停按钮特意做了凸出于盒面两毫米的设计，戴一次性卫生手套也能准确按到，盒体的接缝处打了食品级的密封胶，冲洗设备的时候不会有水汽渗进内部的接线端子。升降支撑的气弹簧一开始选的是常规阻尼款，抬升输送段的时候会有明显的顿挫感，对接上游出料设备的时候容易把上面的砌块晃掉，后来换成了带渐进阻尼的型号，整个升降过程的力度是线性变化的，停在任意倾斜角度都不会自己滑坠，气弹簧的安装座我特意做了快拆结构，后期维护的时候不用拆整个机架的螺栓就能直接更换。跨格式转档的时候一开始曲面接缝处有碎面，导出来的实体在做干涉检查的时候发现护板和机架的焊接处有0.2毫米的缝隙，要是按这个图纸加工，焊接的时候会留下藏污纳垢的死角，我把所有的焊接边都改成了连续满焊的结构，焊后要求做抛光处理到Ra0.8的粗糙度，没有任何的卫生死角。皮带下方的托辊间距我特意加密了五十毫米，输送小块砌块的时候不会因为皮带下凹导致物料滑落，回程段还加了可拆卸的接渣盘，平时清理的时候直接抽出来冲洗就行，不用钻到设备底下去擦。整个机架用的是304不锈钢圆管弯制，弯管处的焊缝我都要求打磨得和管面齐平，没有凸起的焊疤，推手处做了防滑的包胶处理，操作人员移动设备的时候手上沾了水也不会打滑。