桌面显示设备的底座配重失衡是长期被忽略的加工适配痛点,常规薄款显示器底座仅靠平面注塑件承托,屏幕俯仰角度调整后极易出现前倾翘边,甚至轻微磕碰就会侧翻,这款显示器的结构设计从加工落地的角度做了针对性的取舍。底座采用下宽上窄的水滴形轮廓,底部预留了0.8mm的环形嵌槽,装配时可以直接压入橡胶防滑垫,不需要额外涂胶固定,注塑成型时嵌槽和底座主体一次出模,省去了二次铣槽的工序,也避免了胶粘垫长期使用后脱胶移位的问题。支撑颈和屏幕背板的连接位没有采用常见的外露螺丝固定,而是在背板内侧设计了三个带导向锥的卡扣柱,支撑颈顶部的对接座对准卡扣压入后,会自动卡紧锁止,装配时不需要对位拧螺丝,单工位装配耗时能缩短近四十秒,卡扣柱的壁厚做了渐变处理,根部加厚到2.2mm避免受力断裂,卡接端做了15度的拔模斜度,拆卸时用专用撬片就能轻松分离,不会像过盈配合结构那样撬坏外壳。屏幕前框的黑边做了0.3mm的微弧收边,不是生硬的直角切割,注塑成型时不会出现边角缺料的问题,后续喷涂哑光黑涂层时,弧面位置也不会出现积漆流挂的瑕疵,屏幕和前框的配合间隙控制在0.15mm,既不会因为间隙过大进灰,也不会因为公差累积导致屏幕被挤压出现水波纹。背板的散热孔没有开在正对主板元件的位置,而是沿着支撑颈两侧排布成斜向格栅,既保证了热空气上升排出的通路,也避免液体泼溅时直接滴到内部电路板上,格栅的筋条宽度统一为1.2mm,注塑时不会出现缩痕,也不需要后续打磨修边。支撑颈内部穿线的通道做了圆角过渡,没有尖锐的棱边,装配线材时不会刮破线材外皮,通道的内径留足了3mm的余量,电源线和视频线可以同时穿过,不会出现卡线的问题。屏幕俯仰调节的阻尼轴做了预紧力校准,调整到任意角度都不会出现自动垂头的问题,阻尼轴的固定座和支撑颈是嵌件注塑一体成型,不需要额外用螺丝固定,减少了装配零件数量,也避免了长期使用后螺丝松动导致的阻尼失效。整个外壳的所有拼接缝都做了错位止口设计,拼接后缝隙均匀一致,不会出现上下错位的段差,后续量产时对注塑件的公差容忍度更高,不需要大量人工修配就能达到外观要求,也降低了不良品率。
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- 系统要求 STL,STEP / IGES,SOLIDWORKS,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 显示屏





