曲面窄边框家用液晶显示器外观结构

刚铣完底座样件的时候，边缘残留的铝削卡进了星形支脚的夹角缝隙里，用铜刷蹭了三次才清干净，那会就确定这个底座的曲面过渡不能做太陡的拔模角，不然量产注塑的时候容易留熔接痕。屏幕边框的R角反复调了七次，最开始做1.2mm圆角的时候，装配背光板总出现0.15mm的公差偏移，后来把边框内侧加了一圈0.3mm的定位凸台，才把屏体的晃动量压到合格范围内。做屏幕曲面弧度的时候没直接用现成的曲率参数，参考了人眼坐姿观看的视距范围，把曲率定在1800R，画曲面的时候特意把曲面控制点往内侧收了0.2mm，避免热弯成型后屏面出现中间鼓胀的变形。转格式的时候踩过坑，最开始把装配体直接导成通用格式，底座的金属质感贴图总出现坐标偏移，后来把每个零件的材质坐标单独锁定，再导出的时候就没再出现贴图错位的问题。底座的星形支脚最开始是等厚设计，做承重测试的时候单脚受力超过3kg就出现形变，后来把支脚内部加了十字形的加强筋，筋厚控制在1.8mm，既不会在表面出现缩痕，又能把承重能力提到8kg以上。屏幕背面的散热孔排布也改了好几版，最开始开的是圆形通孔，灰尘容易顺着孔进到背光模组里，后来改成斜向的格栅孔，开孔角度往斜下方倾斜15度，既能保证散热通风量，又能减少落灰进入机身内部。边框的拼接缝最开始留了0.2mm的装配间隙，拼完之后缝隙不均匀，后来把边框的止口做了错位0.1mm的叠边设计，装配完之后缝隙均匀控制在0.08mm，摸上去没有刮手的毛边。做渲染的时候特意调了屏幕的显示效果，把屏幕表面的反光率调到8%，模拟真实玻璃面板的反光质感，不会像高反光材质那样显得假。走线槽的位置藏在底座支脚的内侧，最开始槽宽做的太窄，粗一点的电源线卡不进去，后来把槽宽调到8mm，还在槽口加了两个小卡扣，线材塞进去之后不会轻易滑出来。按键区设在屏幕下边框的正中间，按键的行程做了1.2mm，按下去的反馈力度调在1.5N，不会出现按下去没反应或者太硬按不动的情况。整个模型拆件的时候特意把前框、后壳、底座、屏体四个部分做了独立的装配约束，每个配合面都加了间隙验证，不会出现装配干涉的问题，哪怕是拿去做3D打印手板，也能直接拆分打印不用再改结构。