曲柄摇杆

名称：Ankush SharmaSchool:ABES Engineering College3D打印机和方法：EOS M 290-选择性激光烧结（SLS）部件初始重量=453 gm部件最终重量=158 gm赛车中的总质量减少=65%，每克的表现，因此优化每一个部分是很重要的，以释放更多的权力在赛道上。本计画主要是利用拓扑优化和加性制造的能力，在不影响零件强度的前提下，降低零件重量，以最佳化设计一辆方程式学生车所使用的曲柄摇杆。我们的主要目标是降低用于将力从推杆传递到减震器的曲柄摇杆的重量。我开始用笔和纸，记下所有的限制和力量的一部分将经历。我使用PTC-Creo-parametric对上一辆车中使用的现有曲柄摇杆进行建模。下一步是模拟杠杆，找出材料可以从何处移除，为此，使用了ansysworkbench。模拟结果表明，可以去除大量对承载力没有贡献的多余材料。然后在Altair Inspire中采用DfAM进行拓扑优化，利用最大刚度准则，从仿真中提取最优形状。经过CAD改造后，再次在ANSYS中对曲拐进行了仿真，验证了设计的正确性。整体质量降低了65%，部件能够承受最大应力体验.SLS3d打印技术将用于该部件的制造。在Autodesk-Netfabb中，借助EOS-m290增材制造机生成所需的定向和支撑结构工作区。请参阅详细设计说明见文件过程。包括在下载：渲染，完整的设计文档与模拟，STL文件的一部分与不支持，零件的STEP文件和一些开发图像