卧式双工位管材端部压型加工设备

该设备为卧式布局的双工位端部成形加工工装，主要应用于金属管材、棒材类工件的端部墩压、缩径、端头整形加工场景，常见于五金管件加工、汽车管路预制、制冷配件生产、金属型材深加工等生产环节，可替代传统单工位手动压型工装，完成工件两端同步或分步的端头成形作业，适配圆形、方形等截面的金属型材端头加工需求，有效提升小规格型材端部加工的一致性与加工效率。设备整体采用长条形一体化安装底板作为承载基准，底板表面加工有等距排布的T型安装槽与定位销孔，可直接固定在车间标准工作台面或设备机座上，整体安装边界长度适配常规1.2米宽度工作台的安装要求，底板厚度经过刚性校核，可承受两端气缸施压与中部压合作业产生的反作用力，避免长期作业出现底板形变影响加工精度。设备中部为立式主压合机构，采用C型开式机架结构，机架上部安装竖向驱动压缸，压缸输出端连接定制成形压头，压头下方配套对应形状的下模座，上下模可根据加工工件的端头形状快速更换，适配不同规格的端头成形需求，C型开口结构方便工件上下料操作，作业时压头竖向进给，对放置在模位内的工件中部或指定端头位置施加压合力，完成端头的墩压、整形工序。设备左右两侧对称布置卧式进给机构，每侧均配置横向驱动气缸、工件夹持座与导向滑轨，夹持座可根据工件长度调整在滑轨上的固定位置，适配不同长度规格的工件装夹需求，夹持座采用快换式夹块设计，可根据工件截面形状更换对应夹块，保证工件装夹的同轴度，避免施压过程中工件出现偏移。两侧卧式机构可在主压合作业时对工件进行轴向定位与辅助顶紧，也可独立完成工件端头的侧向压型作业，实现双工位同步加工，减少工件重复装夹的次数。整套设备的气路管线均沿底板侧边的走线槽规整布置，所有驱动部件的动作可通过配套气路控制阀组实现逻辑联动，操作人员仅需完成工件上下料即可触发自动作业循环，相比传统手动压型设备，可大幅降低操作人员的劳动强度，同时保证每一件工件的端头成形尺寸一致性，减少人工操作带来的尺寸偏差，适合小批量多规格的型材端部加工作业场景。