斯特拉萨特-FDM一号

STRATASATT-FDM ONE（Stratasys卫星添加剂技术类型-熔融沉积模型一）更新6/24/15-12:01 AmIt's搞笑当你在枪下，匆匆忙忙忙地完成一个项目时你错过了简单的事情。我可以很容易地把75%的组装硬件放在顶部和底部面板上，使它们与主体牢固地卡在一起，留下唯一的组装硬件在前面板上使用，并将太阳能电池板连接到侧面。这甚至可以在不影响设计或3D打印方式的情况下完成…有趣。我可能得把那个坏孩子打印出来日期：-我的条目为了Cubesat挑战赛。主要要点：-零件：4个用于结构的FDM打印部件总数1个用于展开操作的所需FDM打印开关销总数2-4个用于展开操作的可选FDM打印开关销1个用于2U结构的可选FDM打印PC/104隔离板1个用于2U结构的可选FDM打印14mm或27mm连接器2个用于3U结构的可选FDM打印14mm或27mm连接器结构装配硬件-商用埋头螺母和螺栓-无支架FDM 3D打印利用45度悬垂规则和空心弧特征等特性。不过，我确实在我自己的支撑结构中设计了主体底座，以确保正确打印，并在我自己的FDM打印机上进行了测试，以确保其按预期工作。我可以想象，要使用的合适材料将是符合必要标准的东西，比如Ultem 9085或1010，但老实说，我觉得应该由那些有更多经验使用这些材料的人来决定。-特征：重心：x:0.02 y:-0.70 z:0.88固体质量：181.72克FDM印刷质量%20填充0.2毫米层高，2个外壳：161.57克（根据带有PLA长丝的Makerware）体积：178699.90立方mm表面面积：146936.56平方毫米-装配：结构其设计坚固耐用，必要时也可拆卸，组装成本低廉。因此，我选择使用COTS（商用现货）紧固件，而不是使用热桩紧固系统或创建容易折断或创建永久固定结构的几何图形。固定外部设备（如太阳能电池板）的螺钉在外壳中自螺纹（这基本上类似于热铆接，无需增加成本和后处理时间）。将结构固定在一起的硬件是0-80螺钉和0-80螺钉，它们压入顶部和底部面板以及2U和3U适配器板。桩紧固件可以使用，但我觉得他们是不必要的。我想说的另一点是我使用螺母和螺栓的理由，而不是创建几何学上或多或少“卡扣”在一起。可用于创建这些类型特征的材料面积非常有限，我认为这自然会限制紧固机构保持力的强度。在一天结束时，如果这是我的有效载荷进入太空，我个人更喜欢固体钢螺母和螺栓，而不是塑料标签或夹子任何一天证书：PC/104-该结构设计符合PC/104电路板和模块堆栈规范，如下所示：http://pc104.org/wp-content/uploads/2015/02/pc104\u Spec\u v2\u 6.pdfipood部署系统-结构设计满足尺寸要求，以符合ISIPOD规范中的尺寸规范。如下所示：http://www.spaceflightindustries.com/wp-content/uploads/2015/05/SPUG-RevF.pdfWEIGHT&；尺寸：结构设计符合cubesat规范第12版，见：https://www.qb50.eu/index.php/tech-docs/category/13-extras？download=44:calpoly-cubesat-design-specification-rev-12如果我遗漏了任何重要的内容，我会在这里和其他图片中更新它想法：我想要使用FDM打印方法创建一个立体结构，这种打印方法既有立体的、功能性的、适应性强的，又有现代的、非常好看的（彩色打印容易获得，甚至是纯黑打印）看起来还是不错的）。大多数（如果不是全部的话）当前的结构（无论是骨架化的还是实体的）仅仅是为了实际目的而使用典型的技术，如金属成形或冲压。他们也有一个相当过时，疲劳和相当不吸引人的外表。3D打印在Cubesat领域开辟了一个全新的机会，不仅可能提供一个新的Cubesat结构，而且可能为现代世界提供一个。我选择尝试并提出了一个FDM解决方案，并远离DMLS的东西，只是因为它太贵了（我想用这种方法创建一个基本的骨架结构需要花费10000-20000美元）。我使用FDM模型的唯一问题是，因为它本质上是塑料的，所以没有2毫米厚的金属板可以起到辐射防护作用，这显然是当今人们用来保护内部组件的最薄的金属板。即使你可以很容易地在身体上涂上类似电润滑的东西（除了导轨）来防止射频干扰，我也不知道你能对辐射问题做些什么。无论如何。这是我的设计。我很高兴。最坏的情况是我的书桌上会有一个很棒的铅笔夹