杆类零件90度Z形弯曲成形工装结构

该弯曲成形工装主要应用于金属细杆类零件的批量冷压折弯加工场景，常见于五金连接件、汽车拉杆、电气安装杆件、家具五金配件的生产环节，针对直径8mm规格的金属杆料完成Z形90度双弯加工，替代传统逐段折弯的低效加工方式，可在单次合模动作中完成杆件的两道折弯工序，大幅提升小规格杆类弯曲件的加工一致性与生产效率。工装采用上下模对合的四柱导向结构，上下模座为平板式安装基体，四角配置导柱导套组件保证合模过程的运动精度，避免上下模错位导致的杆料压伤、折弯角度偏差问题；上模部分设置斜楔式折弯凸模，配合下模的仿形折弯凹槽，在合模时通过斜面推力逐步完成杆料的弯曲变形，而非直接冲压硬折，有效降低杆料折弯处的应力集中。设计过程中围绕四项核心加工要求做了针对性结构优化：一是通过上下模型腔的角度限位，保证杆件两个折弯处均达到精准90度，折弯后无回弹余量；二是在折弯型腔处设置杆料定位卡槽，合模前将待加工杆料卡入定位槽内，限制杆料的周向转动与轴向窜动，避免折弯过程中杆身出现扭曲变形；三是折弯型腔的圆角半径经过反复校核，配合凸模的渐进式压合轨迹，将折弯处的杆料直径变化量控制在±0.05mm范围内，避免杆料被过度拉伸出现颈缩；四是在折弯受力集中位置做了圆角过渡与型腔硬化处理，防止杆料折弯处出现开裂缺陷，适配S8101、EN8等常见中碳钢杆料的加工需求。工装的上下模座预留有标准设备安装孔位，可直接固定在普通小吨位压力机的工作台上，安装时仅需校准上下模的合模间隙即可投入使用，模座整体尺寸适配常规车间压力机的工作台安装边界，无需额外改造设备；上下模之间设置有复位弹簧与限位柱，开模时上模自动复位，方便操作人员取放工件，连续加工时的操作节拍可达每小时数百件，同时模具备件更换便捷，折弯凸模与下模凹槽镶块为可拆卸结构，长期使用出现磨损后仅需更换对应镶块即可，无需整体更换模架，有效降低长期使用的维护成本。