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多模组集中排布散热器阵列结构设计

项目分类:3D模型 发布时间:2021-08-05 ID:222542

在数据中心算力节点、大功率工业电控柜、多模组LED集中照明阵列这类需要高密度排布发热元件的场景里,单组独立散热器往往无法兼顾空间利用率与散热效率的平衡,这类集中式散热器阵列的设计核心,是在有限的安装空间内,完成多组发热单元的热量统一导出与散出。从实际使用逻辑来看,这类散热器阵列会根据发热元件的排布位置,对应设置独立的散热基座接触面,每个接触面都做了平面度公差控制,保证和发热元件表面的贴合度,减少接触热阻,避免因贴合间隙导致的局部热量堆积。设计过程中没有采用统一规格的散热鳍片,而是根据不同位置发热元件的功率密度,调整对应区域鳍片的间距与高度:靠近进风侧的鳍片间距稍大,降低进风阻力,保证气流可以顺利到达阵列深处;出风侧的鳍片密度适当提升,充分利用携带热量的气流完成剩余热交换,避免出现散热盲区。整个阵列的安装边界做了统一的固定孔位规划,孔位位置避开了内部的热传导路径,同时匹配标准机柜、设备仓的安装螺距,不需要额外做转接件就可以完成固定,基座底部预留了导热硅脂、导热垫的填充槽位,安装时可以控制导热介质的厚度均匀,不会因为挤压导致介质厚薄不均影响导热效果。从气流组织的角度,鳍片的走向完全顺着设备内部的冷却风流向设计,没有出现垂直于气流的阻风结构,相邻模组的鳍片之间预留了均匀的气流通道,避免不同模组的散出热风互相干扰形成热回流。结构上所有散热鳍片和基座都采用一体化连接结构,没有额外的拼接缝隙,减少传导过程中的热阻,阵列的边角位置都做了圆弧过渡处理,既避免安装时划伤操作人员,也减少边角位置的气流涡流,降低风噪。这类结构在实际应用中,可以替代多组独立散热器的零散安装方案,减少安装工序,同时统一的结构设计也方便后期的维护清理,不需要逐个拆卸独立散热器就可以完成积灰清理,长期使用的散热稳定性更有保障。针对不同的安装空间限制,这类阵列结构可以根据发热元件的实际布局调整整体长宽尺寸,鳍片的高度也可以根据设备内部的竖向空间做适配,不需要重新设计基座的接触结构,适配性更强。

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