支架重新设计

为ULA火箭硬件挑战重新设计内部船尾支架。支架已分为两部分，以尽量减少质量。所有螺栓孔周围都有一个直径为孔径4倍的材料圆柱体（原始零件的包络线没有延伸那么远的情况除外）。支架还包含一个独特的功能，即移除材料的内部口袋，以进一步减轻重量。这样的特性只有在添加式制造中才可能实现。如果方向正确，这个内部口袋里就不需要支撑材料了。我还上传了一个可以3D打印并用于安装支架的小展示架。请根据您自己的设计随意修改。更新（2016-10-26）：支架的原型已使用Stratasys尺寸BST 1200es成功3D打印。该支架采用ABS塑料（Ultem 9085不可用）印制，带有分离支撑材料。试验的主要目的是确认可以使用选择的方向成功建造零件，并且可以毫不费力地移除分离支架，不会造成损坏；物理和机械性能计算：总零件质量=0.099磅总零件体积=2.042立方英寸600磅力载荷下的最大应力=3838磅/平方英寸（见随附的应力图）3D打印计算：总支撑材料=0.62立方英寸总打印时间=4小时打印材料体积和打印时间为使用Stratasys CatalystEX软件计算。打印过程中的模型方向见附图。给定信息：材料=Ultem 9085允许材料强度=4500 psi比重=1.34泊松比=0.41杨氏模量=325 ksi