这套剪叉式折叠梯结构,最初的设计出发点是解决货运卡车在无固定装卸月台场景下的人员上下、小件物料转运痛点——很多跑城际零散货运的车辆,经常要在工地、厂区临时卸货点、野外作业点停靠,这些地方没有固定的登车台阶,人员踩着轮胎、车架攀爬很容易踩空崴脚,搬运小件工具、耗材的时候风险更高,传统的外挂固定梯会超出车辆外廓尺寸,上路行驶时违反交规,而单独携带的移动式梯具又容易在货厢里窜动,占用载货空间,装卸货时还要额外搬上搬下,效率很低。
从结构原理上看,这套梯具采用平行四边形剪叉连杆作为核心承载骨架,每一级踏步都通过铰接轴与两侧的连杆组连接,完全展开时每级踏步始终保持水平状态,不会因为梯身的角度变化出现踏步倾斜的问题,人员踩踏时的受力方向垂直于踏步板面,不会出现侧滑的风险。折叠状态下,所有连杆、踏步会沿着车辆侧围的方向收叠成扁平状,整体厚度控制在120mm以内,收折后可以直接贴合在货厢侧围的下方安装位,不会超出车辆的宽度外廓,完全满足道路行驶的外廓尺寸要求,不需要额外拆卸收纳。
设计过程中首先锁定的是安装边界:整套梯具的安装基座固定在货厢底盘的纵梁侧面,不需要对货厢底板、栏板结构做破坏性改动,安装点的孔位匹配常规货运卡车的底盘预留孔位,安装时只需要穿入螺栓紧固即可,不需要现场焊接,后期维护更换也很方便。展开后的总垂直高度匹配常见栏板货车的货厢底板高度,也就是1200mm到1400mm的区间,一共设置四级踏步,每级踏步的垂直间距控制在300mm以内,符合人员上下台阶的舒适步距,踏步表面做了防滑的凸起结构,即使在雨天鞋底沾水的情况下,也能保证足够的摩擦力,避免滑倒。
连杆的铰接位置都采用了带自润滑衬套的铰接轴,不需要频繁加注润滑脂,长期在户外扬尘、淋雨的工况下也不会出现卡滞,收展的操作力控制在单人可操作的范围内,不需要借助额外工具,装卸货时只需要拉动梯具最下端的解锁拉手,就可以顺着连杆的运动轨迹把梯具展开到工作位置,收折时只需要向上抬起最下端的踏步,连杆组就会顺着轨迹自动收叠到位,基座上带弹簧锁止结构,收折到位后会自动锁止,车辆行驶过程中不会因为颠簸出现梯具意外滑落展开的问题。
在承载能力的设计上,每级踏步的额定承载按照150kg设计,完全满足单人携带工具上下的承载需求,连杆的板材厚度经过受力校核,在满承载的情况下,连杆的最大变形量控制在1mm以内,不会出现踏步下沉、连杆弯折的问题。两侧的连杆组采用对称布置,受力时两侧的载荷均匀分配,不会出现单侧受力偏载导致的铰接轴磨损加快问题。和传统的翻转式登车梯相比,这套剪叉折叠结构的收展行程更短,操作时不需要把梯具翻转90度以上,在货厢旁边空间比较狭窄的卸货点,比如靠近围墙、其他车辆停靠的位置,也能正常展开使用,不会因为侧向空间不足导致梯具无法放下。
实际使用场景中,除了常规的货运卡车装卸货使用,这套结构也可以适配在移动式设备检修平台、临时作业台架的配套登梯结构上,只需要调整安装基座的固定位置、调整连杆的长度尺寸,就可以匹配不同的登高高度需求。结构上没有采用复杂的弹性元件、液压元件,全部采用刚性连杆铰接结构,故障率极低,即使在低温、高粉尘的恶劣工况下,也能正常收展工作,不会因为低温导致弹性元件失效、液压油凝固出现卡滞问题。踏步和连杆之间的连接采用沉头螺栓固定,踏步出现磨损后可以单独更换,不需要更换整套连杆结构,后期的维护成本很低。在设计建模过程中,所有铰接轴的配合间隙都按照工程实际的装配公差设置,避免出现间隙过大导致梯具展开后晃动、间隙过小导致装配困难、收展卡滞的问题,所有的棱角位置都做了圆角处理,避免人员操作时被锋利的边角划伤。
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