这款模块化移动作业平台的设计初衷,是解决传统步行式割草设备在复杂地形作业时的人力负载痛点,通过轮式移动底盘承载割草作业单元,替代人工推行的作业模式,适配庭院、坡地草坪、公共绿地等多场景的植被修剪需求。底盘采用四轮布局,大尺寸深花纹越野轮胎的选型,充分考虑了草地、泥泞路面、缓坡的通过性需求,轮胎接地比压控制在较低区间,避免作业过程中碾压损伤草皮,同时胎纹的抓地设计可应对15度以内的坡地作业场景,防止侧滑或动力流失。
差速转向的结构设计省去了传统转向桥、转向拉杆等复杂传动部件,通过左右两侧驱动轮的转速差实现转向动作,最小转弯半径可控制在自身轴距的0.8倍区间,能够在树木、景观石密集的狭小绿化区域灵活穿行,无需额外预留大尺寸转向空间,适配社区绿化、庭院边角等狭窄作业场景。底盘下部预留了标准化的安装接口,红色标识的安装位可直接适配传统步行式割草机的核心作业单元,无需对割草模块进行大规模改装,电机选型的扭矩、转速参数均匹配割草刀盘的作业负载,可直接驱动割草单元完成修剪作业,同时底盘的供电、控制接口做了通用化设计,除割草模块外,也可拓展搭载消杀喷雾、小型运输货斗、地面巡检传感器等不同功能模块,实现一机多用的模块化设计目标。
外形设计上采用棱角分明的封闭式上壳体,壳体做了倾斜面导水设计,雨天作业或冲洗设备时可快速排走表面积水,避免积水渗入底盘内部侵蚀电路与传动部件;壳体顶部预留的圆形检修口,可在不拆解整个上壳的情况下快速完成内部电机、线路的检修维护,降低日常维保的拆解工作量。底盘的离地间隙控制在120mm左右,既可以避开草地常见的石块、土堆等凸起障碍,也不会因离地过高导致整体重心上移,在坡地作业时提升侧倾稳定性,上壳体的宽度与轮距做了匹配设计,两侧轮距略宽于壳体宽度,进一步提升转向与坡地行驶时的稳定性。
从安装边界来看,底盘上部的设备安装平面预留了多组标准化螺纹孔位,孔位间距符合通用小型作业设备的安装尺寸规范,搭载不同功能模块时无需重新打孔加工,直接通过螺栓即可完成固定;下部割草模块的安装位设置了高度调节余量,可根据草皮修剪高度需求,在20mm到80mm区间调整割草刀盘的离地高度,适配不同季节、不同草种的修剪高度要求。行走驱动电机布置在底盘两侧的轮边位置,省去了长传动轴的动力损耗,传动效率更高,同时轮边电机的布局也释放了底盘中部的空间,可用于布置电池组、控制模块,或者拓展搭载其他作业附件,整体空间利用率得到优化。
在实际作业逻辑上,该平台可通过遥控方式完成行走、转向、割草启停的控制,作业人员无需跟随设备推行,仅需在可视范围内操控即可完成作业,大幅降低长时间割草作业的劳动强度;差速转向的控制逻辑做了线性优化,转向过程中左右轮的转速差可根据转向角度平滑调整,避免原地转向时轮胎刮损草皮,也减少转向过程中的动力冲击,延长传动部件的使用寿命。底盘的整体结构做了轻量化设计,壳体采用薄钢板弯折焊接成型,在保证结构强度的前提下控制整体自重,避免自重过大导致轮胎陷进松软草地,同时焊接结构的壳体抗冲击性能更强,作业过程中碰到低矮树枝、小型障碍物时不会出现壳体开裂变形的问题。
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- 系统要求: Rendering
- 软件分类: 工业机器人





