本次呈现的直升机三维结构,针对低空通用作业场景完成整体构型设计,可覆盖短途通勤、低空巡查、应急救援前置作业、农林植保作业等多类民用低空使用需求,整体设计围绕低空低速飞行的稳定性、地面停放的适配性、日常维护的便捷性三个核心方向展开。从实际使用场景来看,这类轻型直升机不需要专用的大型起降场地,在平整的硬质平地、经过简单硬化的临时起降点即可完成起降作业,机身整体宽度控制在合理区间,旋翼转动时的安全边界经过反复校核,能够在城市楼宇间的应急起降点、山区临时开辟的平整场地、农林作业区域的临时停靠点完成作业,不会因为尺寸过大对起降空间提出过高要求。
设计过程中优先考虑了飞行状态下的气动合理性,机身主体采用流线型窄体构型,机头位置做了圆润的收窄处理,能够降低前飞过程中的空气阻力,同时为前向观察预留足够的视野角度,驾驶舱的风挡角度经过多轮调整,既能够减少飞行过程中的风阻影响,也能避免阳光直射对驾驶员视线造成的干扰。机身侧面的舷窗采用一体化内嵌设计,没有突出机身的结构件,减少飞行过程中的紊流产生,同时舷窗的尺寸兼顾了舱内采光和侧面观察需求,在执行巡查类作业时,舱内人员可以通过侧窗清晰观察地面目标。
旋翼系统采用常规的单主旋翼加尾桨的成熟构型,主旋翼的桨叶翼型选择了适合低空低速飞行的高升阻比翼型,桨叶的安装角经过匹配调整,在起飞重量范围内能够提供足够的升力冗余,同时主旋翼的桨毂结构做了简化设计,减少日常维护的拆装工作量。尾梁部分采用细长的轻量化构型,在保证结构强度的前提下尽可能降低尾部结构重量,尾桨安装在尾梁末端的右侧位置,能够有效抵消主旋翼转动产生的反扭矩,尾梁上的垂尾结构做了切角处理,避免在地面停放、地勤人员靠近尾部时发生磕碰。
起落架采用滑橇式结构,没有复杂的收放机构,整体结构可靠性更高,能够适应不太平整的地面起降条件,滑橇的支撑腿做了弹性形变设计,在着陆接触地面时能够吸收一部分冲击载荷,减少机身结构受到的冲击力,滑橇的横向间距经过校核,在侧风着陆、地面滑行(地面牵引移动)时能够保证足够的侧向稳定性,不会发生侧翻风险。机身尾部的水平安定面设置在尾梁靠近垂尾的位置,能够在飞行过程中提供纵向稳定性,减少飞行员的操纵负荷。
从安装边界来看,机身主体的离地高度经过合理设置,在地面停放状态下,机身底部距离地面的高度能够满足地勤人员进行日常检查、挂载作业设备的操作空间需求,不需要额外搭建过高的作业梯架。主旋翼的转动平面距离机身顶部的高度经过安全校核,在旋翼正常转动时,不会和机身顶部的天线、传感器等附属设备发生干涉,同时预留了足够的安全距离,避免旋翼下洗气流对机身顶部设备造成过度冲击。舱门的开口尺寸经过优化,人员进出、小型作业设备搬运都能够顺畅完成,不会出现开口过小影响使用的问题。
机身内部的空间布局围绕实用化展开,驾驶舱的操纵机构安装位置符合人体工程学要求,驾驶员在正常坐姿下就能够完成所有操纵动作,不需要过度伸展身体。舱内的乘坐区域预留了足够的腿部空间,在执行短途通勤任务时,搭载人员不会有明显的局促感。机身内部的设备安装区域做了模块化预留,不同作业场景下可以快速更换对应的任务设备,比如巡查作业时挂载光电吊舱、植保作业时挂载药箱和喷洒装置、应急作业时挂载救援索具,不需要对机身主体结构进行大规模改装,大幅提升了不同场景下的适配能力。
在结构强度设计上,机身主体的承力框架采用一体化布局,主旋翼的载荷传递路径直接对接机身主承力结构,能够将旋翼产生的升力、飞行过程中的气动载荷均匀分散到整个机身框架上,避免局部应力集中导致的结构疲劳问题。尾梁和机身主体的连接位置做了加强处理,能够承受尾桨工作时产生的交变载荷,在长时间飞行过程中不会出现连接位置松动、结构变形的问题。滑橇起落架和机身的连接点设置了缓冲结构,能够在硬着陆时吸收大部分冲击能量,保护机身主体结构不受损伤。
整体外形设计没有多余的装饰性结构,所有外露的结构件都具备实际功能,机身表面的接缝都做了顺气流方向处理,减少飞行过程中的阻力增量,同时也能降低雨水、灰尘在接缝位置的堆积,减少日常清洁维护的工作量。机头下方的预留空间可以安装气象雷达、夜视摄像头等作业设备,不会影响机身整体的气动外形。尾梁上的标识区域预留了足够的平整面,方便粘贴作业标识、编号等内容,不会因为机身曲面导致标识粘贴不平整。
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