双槽位26650锂电池固定支架结构设计

　　在锂电池PACK组装环节，电芯固定支架是决定成组可靠性的核心结构件，这款双槽位26650电芯支架，主要适配直径26mm、长度65mm的圆柱锂离子电芯，多用于两轮车轮毂电机配套的动力电池组、便携储能电源、小型工业后备电源等场景的电芯排布固定。从结构设计逻辑来看，这款支架采用上下可拼接的模块化设计思路，单体支架设置两个电芯容纳槽，槽体内壁预留0.2mm的装配公差间隙，既可以保证电芯顺利压入，又能通过槽壁周向的限位凸筋卡住电芯外壳，避免电芯在震动工况下出现窜动、移位。支架侧边设置有互锁卡扣结构，多组支架拼接时，相邻支架的卡扣可以直接卡合锁定，不需要额外的粘接或者紧固件就能实现整排电芯的规整排布，大幅提升PACK组装的作业效率。

　　槽体底部预留有极片避让空间，不会挤压电芯底部的负极焊点，同时槽壁上开设的通槽既可以减少支架本身的用料重量，也能为电芯工作时的热量散发留出对流通道，避免电芯热量在支架内部积聚。从安装边界来看，单体支架的整体厚度与单颗26650电芯的直径匹配，拼接后整组支架的平面度公差控制在0.15mm以内，能够适配后续激光焊接、镍片连接等工序的定位要求，不需要额外做治具找平。支架的边角位置设置有定位柱，与电池组外壳的定位孔配合后，可以将整排电芯支架牢牢固定在壳体内，即使遇到路面颠簸、设备跌落等冲击工况，也不会出现电芯组偏移导致的极片拉裂、短路等问题。不同于单槽位支架的零散排布，双槽位的设计在保证结构强度的同时，尽可能压缩了电芯之间的间距，

　　提升电池包内部的空间利用率，让同体积下的电池包能够容纳更多电芯，提升整体容量。在材料选型的适配性上，这款支架的结构设计完全适配常用的阻燃PP、ABS等绝缘注塑材料，壁厚均匀控制在1.2mm，既不会因为壁厚过薄导致结构强度不足、装配时开裂，也不会因为壁厚过厚产生注塑缩痕、成型周期过长的问题，适合大批量注塑生产。槽口位置做了0.5mm的倒角导向，电芯压装时可以顺着倒角滑入槽内，减少压装过程中对电芯外皮的磨损，避免绝缘层破损带来的安全隐患。