深褐釉面窄口收底陶制储盛容器

　　这款陶制容器的建模过程，最先要敲定的是应用场景的适配逻辑——日常场景里这类窄口收底的陶罐，多用来存放散状干货、酿造发酵物料或是作为陈设器物，窄口的结构设计本身就是为了减少内部物料与外界空气的接触面积，降低潮气、浮尘进入容器内部的概率，收底的造型则能让容器放置时重心自然下沉，哪怕放置在略有倾斜的台面上，也比直筒型容器更不容易倾倒。做曲面建模的时候，最先要处理的是瓶口到瓶肩的过渡曲率，很多新手做这类回转体模型容易直接用单条样条线扫掠，最后出来的曲面在瓶肩位置会出现生硬的折角，实际放样的时候要把轮廓线拆成三段：瓶口直段部分保持1.2度的微小拔模斜度，方便后续如果做模具开模的时候能顺利脱模，瓶肩位置的曲率半径要控制在瓶身最大直径的0.

　　35倍，这个比例下的曲面过渡最贴合传统手工拉坯陶罐的自然弧度，不会出现工业注塑件的生硬感。瓶身从最大直径位置到底部的收窄曲线，不能做匀速收窄，要在距离底部三分之一高度的位置把曲率放缓，这个位置是日常拿取容器时手部最容易握持的区域，放缓曲率后瓶身和手掌的贴合度更高，搬移的时候不容易打滑。尺寸边界上，这类容器的瓶口内径通常控制在整体高度的八分之一左右，既满足窄口密封的需求，也能让常规的舀取工具顺利伸入，底部的支撑直径要做到瓶身最大直径的0.4倍，支撑面太小会导致放置稳定性不足，太大则会破坏整体收底的造型线条，底部还要做0.8毫米的内凹倒角，避免容器底面和放置台面完全贴合，哪怕台面积有少量水渍，也不会因为负压把容器吸在台面上。

　　建模的时候还要考虑陶制材质的壁厚均匀性，整个回转体的壁厚要保持在5到6毫米之间，瓶口位置可以适当加厚1毫米，因为日常使用中瓶口是最容易发生磕碰的位置，加厚处理能提升结构强度，瓶身最薄的位置不能低于4.5毫米，否则烧制过程中很容易出现变形开裂的问题。曲面完成后要做连续性检查，整个外表面要做到G2连续，渲染的时候才能呈现出陶釉面自然的光影过渡，不会在曲面衔接位置出现明显的光影断层。实际应用中如果是作为陈设使用，这个造型的陶罐可以搭配木质瓶塞放在置物架上，瓶身的曲面弧度能让光线在表面形成柔和的反光，不会像棱角分明的金属容器那样产生刺眼的高光；如果是作为储物使用，窄口结构搭配密封塞后，内部的储物空间利用率能达到85%以上，

　　比广口容器更适合存放需要避潮的物料。建模过程中还要注意避免出现曲面的法向反转问题，尤其是瓶肩和瓶身衔接的位置，很多人做回转体的时候容易忽略法向统一，后续导入渲染软件或者做3D打印的时候会出现破面，做完曲面后要逐段检查法向方向，确保所有外表面的法向统一朝外。另外底部的支撑面要做完全的水平约束，不能出现微小的倾斜角度，否则做装配或者3D打印放置的时候会出现翘边的问题，实际校验的时候可以把模型导入到装配环境里，给底部添加贴合约束，检查整个模型是否存在倾斜偏移。