挤压铝通道变体型材结构件

　　这类挤压成型的铝槽通道构件，在轻量化框架搭建、设备走线防护、小型工装支撑结构里的应用占比不低，很多做桌面级设备机架、检测工位防护围挡的结构工程师，在做方案选型时都会优先考虑这类一体挤压的铝型材槽体，毕竟一体挤压成型的构件没有拼接焊缝，截面力学性能均匀，不需要额外做焊后去应力或者表面打磨处理，加工余量比拼接焊接的槽体小很多。从结构设计的角度看，这个U型截面的槽体做了等壁厚处理，三个边的壁厚保持一致，挤压生产时出料的流速更容易控制，不会因为壁厚差过大导致型材出料后出现扭拧、弯曲的变形缺陷，后期校直的工序难度也会降低很多。槽体的内角和外角都做了微小的圆角过渡，不是尖锐的直角，一方面是挤压模具的工作带在尖角位置容易出现应力集中，生产过程中模具崩损的概率会升高，带微小圆角的模具工作带使用寿命能提升不少；另一方面安装的时候，尖锐的直角容易划伤操作人员，也容易在装配时刮破穿在槽内的线缆护套，微小圆角的设计刚好能规避这些现场装配的常见问题。

　　在实际设备应用场景里，这类尺寸段的铝槽常用来做小型设备的侧边走线通道，把设备的动力线、信号线都收纳在槽内，既可以避免线缆外露被设备运动部件剐蹭破损，也能让设备的外观更规整，不会出现线缆杂乱排布的情况。还有部分做小型输送线侧边挡边的场景，也会用到这类铝槽，把挡边的亚克力板或者薄钣金直接插在槽内，不需要额外做打孔固定，装配效率比角码连接的结构高很多，后期调整挡边高度的时候也只需要抽出板材更换，不需要拆解整个框架结构。

　　设计这类挤压铝构件的时候，首先要考虑挤压生产的工艺可行性，截面的开口尺寸和槽深的比例不能超过挤压工艺允许的范围，不然生产时槽的悬臂位置容易因为金属流速不均出现开口尺寸超差的问题，这个模型的槽深和开口宽度比例控制在合理区间，适配常规的挤压机生产参数，不需要特殊定制大吨位的挤压设备就能生产。尺寸覆盖范围从3/8英寸到1英寸，这个尺寸段刚好覆盖了小型设备框架、微型工装、电子设备内部走线的常用规格，选型的时候可以根据实际需要容纳的线缆数量、需要支撑的负载大小来选对应尺寸的规格，不需要额外开模定制，能大幅缩短项目的打样和生产周期。

　　从安装边界来看，这类铝槽的安装方式比较灵活，既可以在槽的背面打沉头孔用螺丝直接固定在设备安装面上，也可以用配套的槽用螺母、角码和其他铝型材构件拼接组成框架结构，槽的外侧平面平整度高，安装后和安装面的贴合间隙能控制在很小的范围内，不会出现安装后翘曲的问题。槽的内部空间是连续贯通的，穿线的时候不会有内部凸起阻挡线缆，线缆在槽内可以顺畅滑动，后期维护更换线缆的时候不需要拆解整个槽体，只需要打开端部的堵头就能抽换线缆，维护的便捷性比封闭式的穿线管好很多。另外铝合金材质本身的耐腐蚀性能不错，做常规的阳极氧化表面处理之后，在普通的车间环境下使用不会轻易出现锈蚀的问题，不需要额外做喷漆或者镀锌的表面处理，表面的氧化层硬度不低，日常的轻微剐蹭不会留下明显的划痕，能长时间保持外观的整洁度。

　　做三维建模的时候，这类挤压构件要优先用草图绘制截面轮廓再拉伸的方式建模，不要用多实体拼接的方式建模，这样导出的工程图截面尺寸标注更清晰，给挤压厂提供加工图纸的时候，厂方能直接提取截面轮廓做模具的线切割加工，不会因为建模方式的问题导致尺寸提取错误。建模的时候要注意把圆角的尺寸标注清楚，内角和外角的圆角要分别标注，不要默认软件的直角，避免开模的时候模具厂按照直角加工，导致后期生产出现问题。另外这类变体系列的模型，可以用配置化的建模方式，把不同尺寸的规格做成同一个模型的不同配置，选型的时候直接切换配置就能调用对应尺寸的模型，不需要重复建模，能提升结构设计的工作效率。在做装配验证的时候，要注意核对槽的内部净空尺寸，确认需要容纳的线缆、板材的尺寸和槽内净空的间隙，预留出足够的安装余量，避免出现装配时零件放不进槽内的问题，尤其是穿多根线缆的时候，要考虑线缆的弯曲半径，不要把槽的尺寸卡得太死，不然穿线的时候会非常困难。