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带辐条轮毂橡胶行走轮结构设计

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2022-03-03 ID:567064
  • 带辐条轮毂橡胶行走轮结构设计
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  这类带辐条结构的行走轮,常应用在小型移动作业设备、短途转运载具、室内服务类移动装置的行走端,区别于重型工业脚轮的重载设计取向,该轮体更偏向轻量化、低滚动阻力的使用场景,适配平整硬化铺装路面的行走需求,在小型巡检设备、轻型物料周转推车、民用移动机具上都能看到同类结构的应用。从结构拆分来看,轮体主要分为外层橡胶接触层、中间支撑轮毂、中心安装轴孔三个核心部分,外层橡胶圈采用等厚度环形设计,截面为平直矩形,和地面接触时能形成宽度均匀的接触带,既可以保证行走过程中的附着摩擦力,避免硬质路面上出现打滑空转的情况,也能通过橡胶材质本身的形变吸收路面微小凸起带来的振动,减少振动传递到上部安装的设备主体,降低设备内部精密元器件受振动冲击的影响。

  中间的辐条式轮毂采用放射状均匀排布的辐条结构,辐条从中心安装座向外延伸至轮辋位置,每根辐条的截面做了等强度优化,靠近中心座的位置宽度略大,向轮辋延伸过程中宽度均匀收窄,这种设计既可以保证轮毂整体的抗扭、抗弯强度,承受行走过程中来自径向和侧向的载荷,又能最大程度减少轮毂部分的材料用量,降低整个轮体的自重,减少行走过程中的转动惯量,让设备启动、转向时的阻力更小,操控响应更灵敏。中心安装座位置预留了标准的轴安装孔,孔位周边做了加厚处理,用来匹配转轴的安装配合,安装时可以通过轴套、卡簧等标准紧固件实现轮体和转轴的固定,保证轮体转动时不会出现轴向窜动,也能将轮体承受的载荷均匀传递到转轴上,避免局部应力集中导致的轮毂开裂问题。在设计思路上,

  这类轮体没有采用复杂的免充气空心结构或者加强筋密布的重载设计,而是针对轻载场景做了平衡取舍:橡胶层的厚度控制在合理范围,既不会因为过薄导致缓冲性能不足,也不会因为过厚增加轮体转动时的形变阻力;辐条的数量经过排布优化,相邻辐条之间的间隙均匀,既保证了轮辋位置的支撑密度,避免橡胶层受挤压时出现局部凹陷变形,也不会因为辐条过密增加不必要的重量和加工难度。从安装边界来看,轮体的轴向宽度控制在适配小型安装支架的尺寸范围内,安装时不需要额外拓宽支架的安装间距,中心轴孔的直径匹配常规的小型转轴规格,不需要对转轴做额外的车削加工就能直接装配,轮体的最大外径也适配小型设备的底盘离地高度要求,装配后不会出现轮体和底盘结构剐蹭的问题,

  转向时轮体的转动轨迹也不会和周边的结构件产生干涉。实际使用过程中,这类轮体的滚动阻力系数较低,在平整的水泥地面、环氧地坪、瓷砖地面上行走时都能保持顺畅的转动状态,橡胶材质的外层也不会对地面产生划痕,适合对地面防护有要求的室内场景使用;辐条式的轮毂结构在日常维护时也更方便,缠绕在轮体上的毛发、纤维类杂物可以直接通过辐条间隙清理,不需要拆卸轮体就能完成日常的清洁维护,长期使用过程中,橡胶层的磨损均匀,不会出现偏磨导致的行走抖动问题,轮毂部分的结构强度足够支撑额定载荷下的长期使用,不会出现辐条断裂、轮辋变形的情况。在建模过程中,这类轮体的结构可以通过旋转凸台生成基础的橡胶外圈和轮毂基体,再通过圆周阵列生成均匀排布的辐条结构,最后对安装孔位置、辐条和轮辋的衔接位置做圆角过渡处理,减少应力集中的风险,建模时需要注意橡胶层和轮毂的配合尺寸,保证两者装配后不会出现相对滑动,转动时的同轴度误差控制在合理范围内,避免轮体转动时出现偏心晃动的问题。

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