这款镂空球形框架结构,最初是为多方位同步采集场景设计的传感承载构件,在空间姿态检测、多维度物理量同步监测场景中,能为多个敏感元件提供统一的安装基准,避免传统平面安装座带来的方位偏差问题。从结构设计逻辑来看,整体采用正多面体拓扑衍生的框架构型,所有棱边等宽等厚,相邻框架边的连接节点做了圆弧过渡处理,既消除了直角连接处的应力集中隐患,也让整体结构的受力传递更均匀,即便在持续振动的工况下,也不会出现局部应力过载导致的框架变形。框架的每个镂空面都预留了标准化的传感元件安装位,安装面的平面度公差控制在0.02mm以内,能保证不同方位安装的敏感元件检测基准重合,不会因为安装面的形位误差带来检测数据的系统偏差。整体结构采用一体化成型思路设计,
没有额外的拼接装配结构,减少了装配环节带来的累积误差,同时镂空的构型在保证整体结构刚性的前提下,大幅降低了构件自身重量,对于对负载重量敏感的检测场景,比如机载、便携检测设备上的应用,能有效降低整体设备的负重。从安装边界来看,整体球形轮廓的外接圆直径可根据实际搭载的传感元件尺寸做参数化调整,框架棱边的厚度可根据使用场景的载荷要求做对应修改,当用于高冲击工况时,可适当增加棱边截面尺寸提升整体抗冲击能力,当用于轻量化便携场景时,可在保证刚性的前提下缩减棱边厚度,进一步降低自重。结构的中心位置预留了走线空腔,所有安装在框架面上的传感元件线缆都可通过框架内部的空腔汇总引出,避免线缆外露带来的勾挂、磨损问题,也让整体构件的外观更规整,
不会因为杂乱的走线影响周边设备的运行。在实际工业场景中,这类结构常被用于多轴加速度检测、空间声场采集、全方位距离探测等设备上,相比传统的块状安装座,球形对称的结构不会因为自身构型带来方位上的检测遮挡,每个安装面的检测视角都不会被框架自身结构干扰,能保证各个方向的检测数据准确性。设计过程中特意对框架的镂空比例做了反复校核,在保证整体结构抗扭、抗弯强度满足工况要求的前提下,尽可能扩大镂空区域的面积,既减轻自重,也能降低结构对检测信号的遮挡,比如用于声学检测场景时,大比例镂空不会阻挡声波传递,用于光学检测场景时,框架边的宽度控制在最小范围,不会遮挡光学传感器的检测视场。
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- 系统要求: STEP / IGES,Other,STL,Rendering
- 软件分类: 传感器













