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0.1英寸螺距PCB安装单刀双掷拨动开关

项目分类:传感器 发布时间:2022-04-11 ID:608848
  • 0.1英寸螺距PCB安装单刀双掷拨动开关
  • 0.1英寸螺距PCB安装单刀双掷拨动开关

  做小型测控板卡、手持检测设备的结构设计时,板载操控元件的选型和建模精度,直接决定了整板装配的良率,这款0.1英寸间距的单刀双掷拨动开关,是我做便携检测仪器板卡设计时常用的元件,之前踩过不少第三方模型引脚位置偏移、安装高度不准导致外壳干涉的坑,这次建模时特意对照实物和厂商规格书把所有安装边界、外形尺寸做了精准还原。

  先从实际应用场景说,这类开关常用在小型工业传感器信号通路切换、手持测试设备的量程切换、小型工控板的功能模式选择上,比如我之前做的便携温度校准仪,就用了两颗同规格开关做热电偶类型切换和量程档位切换,因为是直插PCB安装,不需要额外的固定结构,焊接后直接卡在PCB对应开孔位置,拨杆伸出设备外壳的操作孔,用户拨动时就能完成电路通路的切换,相比贴片轻触开关,它的档位手感清晰,有明确的到位反馈,不会出现误触的情况,适合需要明确档位状态的操作场景。

  从功能特性来看,这款是SPDT单刀双掷结构,也就是一个公共端,两个可选输出端,拨杆扳到一侧时公共端和其中一个常开端接通,扳到另一侧时切换到另一个通路,额定负载参数印在开关本体上,1A 280V、3A 125V的载流能力,足够覆盖绝大多数低压信号切换、小功率供电切换的需求,日常做小功率设备的电源通断、信号通路选择完全够用。开关本体的基座是耐高温工程塑料材质,引脚是镀锡铜材质,过波峰焊时不会出现基座融化、引脚氧化的问题,适配常规PCB焊接工艺。

  建模时的设计思路完全围绕装配需求展开,首先是安装边界的还原:引脚间距严格按照0.1英寸也就是2.54mm的标准间距制作,三个直插引脚的直径、伸出本体的长度都和实物一致,PCB Layout时只需要按照引脚位置放置对应孔径的焊盘,就能保证插件时引脚顺利插入,不会出现歪脚、插不进去的问题。然后是开关本体的外形尺寸,基座的长宽高、金属拨杆的长度、直径,还有拨杆的摆动角度范围都做了精准还原,做设备外壳设计时,只需要在外壳对应位置开出合适尺寸的操作孔,预留出拨杆摆动的空间,就能避免拨杆和外壳干涉,保证拨动操作顺畅。另外开关本体上的定位柱也做了还原,这个定位柱是插在PCB对应的定位孔里的,焊接时可以固定开关位置,不会出现焊接时开关偏移、拨杆对位不准的问题,很多粗糙的模型都会漏掉这个细节,实际装配时就容易出现定位偏差。

  再说说外形尺寸和安装的细节,这款开关属于超小型板载元件,本体基座的长宽尺寸不到10mm,安装后从PCB表面到拨杆顶端的总高度不到15mm,非常适合用在空间紧凑的便携设备、小型板卡上,不会占用过多的板上空间。拨杆是金属圆柱结构,表面做了光滑处理,拨动时的阻尼感适中,不会太松导致档位晃动,也不会太紧导致操作费力。引脚的长度刚好够穿过常规1.6mm厚度的PCB,过波峰焊后焊锡在焊盘上形成饱满的焊点,不会出现引脚过长顶到外壳、或者过短焊接不牢的问题。

  实际做结构设计时,这类小元件的模型精度很容易被忽略,很多人随便找个尺寸差不多的模型凑数,结果打样回来才发现开关高度不对,外壳盖不上,或者引脚位置偏了插不进去,要么就是拨杆的位置和外壳操作孔对不齐,操作时拨杆卡在外边扳不动。这个模型把所有和装配相关的特征都做了精准还原,包括基座侧面的脱模斜度、金属外壳的包边结构、引脚的倒角,甚至本体上的参数标识都做了还原,不管是用来做整机装配干涉检查,还是做产品渲染展示,都能直接使用,不需要再额外调整尺寸。另外在做板卡布局时,还要注意开关周围的元件避让,开关本体周围要留出至少2mm的空间,方便焊接时操作,也避免拨杆摆动时碰到周围的电容、电阻等元件,拨杆伸出外壳的长度要控制在3-5mm,既方便用户手指拨动操作,也不会因为伸出过长容易被碰断。

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