这套原型装置的核心设计初衷,是面向狭窄受限空间内的巡检与原位作业需求,解决常规轮式设备无法在非规整管廊、设备夹层内稳定通行,同时搭载多类传感单元完成工况采集的痛点。从结构布局来看,整体采用镂空型材搭建的矩形框架作为承载基体,框架上下预留了分层安装空间,底部设置了居中的圆柱形作业工位,两侧布置有电控与传感集成模块,顶部则安装了两组独立的轮组驱动单元,每组驱动单元集成了行走轮、传动组件与驱动电机,可根据行进面的工况调整轮组压合角度,适配不同曲率的管壁、格栅面通行需求。
在实际应用场景中,这类装置可用于工业管廊内部的焊缝检测、密闭舱室内部的环境参数采集、狭小设备间隙内的故障排查作业,框架式的镂空结构一方面能大幅降低整体自重,减少行走驱动的负载压力,另一方面也能为各类外接传感模块提供充足的安装点位,无需额外设计复杂的安装支架即可完成视觉传感器、气体检测传感器、位移检测单元的快速固定。顶部的两组独立轮组采用摆臂式连接结构,摆臂与框架主体之间设置有铰接点位,可根据接触面的起伏自适应调整轮组的贴合力,保证在不平整的金属格栅、弧形管壁表面行走时,所有行走轮都能保持足够的接触摩擦力,避免出现打滑、卡滞的问题。
从设计思路层面,这套原型没有采用常规移动设备的底部轮组布局,而是将行走轮组布置在框架顶部,核心是为了让出框架中下部的作业空间,让居中布置的圆柱形作业模块可以直接对准待检测或待作业的目标位置,无需额外设置伸缩避让机构,既压缩了整体结构的垂直方向尺寸,也减少了传动环节的结构复杂度。框架两侧的电控模块采用快拆式安装结构,模块外壳预留了标准的接线航插点位,可根据不同的作业需求快速替换对应的传感采集单元,比如在进行管道内壁腐蚀检测时,可替换为超声测厚模块;在进行密闭空间环境检测时,可替换为多合一气体传感模块,整体结构的拓展性较强。
关于安装边界与尺寸适配,这套原型的框架主体长宽尺寸控制在常规工业人孔的通行尺寸范围内,整体高度可根据作业空间的净高调整型材的裁切长度,顶部轮组的摆臂摆动角度预留了正负三十度的调节余量,可适配直径在一定区间内的圆形管道内部行走,也可在平面格栅、设备平台表面正常通行。底部的圆柱形作业模块采用卡箍式固定结构,可根据作业需求更换不同直径的作业端头,比如搭载旋转检测探头、小型打磨头或者采样装置,卡箍结构的锁紧力可通过侧边的调节螺栓调整,保证作业过程中模块不会出现移位晃动。
在结构细节处理上,框架所有型材的连接点位都采用了标准角件连接,没有采用焊接固定的方式,方便后续根据测试结果调整框架的尺寸与布局,所有传动轮的轮面都采用了防滑橡胶材质,既可以提升行走时的摩擦力,也能避免金属轮面对管道内壁、设备表面造成刮擦损伤。两侧的电控模块外壳做了圆角处理,避免在狭窄空间内通行时勾挂线缆或者磕碰周边设备,模块表面预留了显示屏与操作按键的安装位,可在本地直接查看传感采集的数据,也可通过预留的通讯接口将数据传输至外部控制终端。
这套原型目前的结构状态已经完成了行走功能、模块搭载功能的基础验证,后续可根据具体的应用场景调整轮组的驱动功率、框架的材质以及搭载的作业模块类型,比如在防爆场景下使用时,可将型材替换为防静电材质,驱动电机更换为防爆型电机,电控模块做隔爆处理,即可满足易燃易爆场景下的作业需求。整体结构没有冗余的设计部件,所有结构件都兼顾了承载功能与安装拓展功能,在有限的空间内集成了行走、作业、传感采集三类核心功能,适合作为各类狭小空间移动作业设备的基础原型进行二次开发。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 传感器




