这款分层多格储物柜体的设计,最初是针对车间工位旁零散工具、耗材分类存放的痛点展开的,很多生产现场的工位边,零散的量具、工装配件、作业指导书附属物料经常混放,取用的时候翻找耗时,还容易出现小件掉落、磕碰损伤的问题,所以在结构规划阶段,首先确定了上下双层的布局逻辑,上层设置三个带弧形内凹导向的敞口格,下层配置抽拉式抽屉,不同的储物分区对应不同的使用频次和物料类型。上层的敞口格做弧形内凹的格口设计,不是单纯的造型处理,实际是考虑到操作人员取放圆柱形工件、瓶装耗材的时候,弧形边缘不会像直角边那样刮蹭物料表面,同时格口的内凹弧度能引导手部快速探入格腔,不需要刻意调整手臂角度,适配站立作业时的取放姿态,每个敞口格的内部净深控制在320mm,
格间的分隔板采用1.2mm厚的冷轧钢板折弯成型,分隔板和柜体侧板之间采用点焊加结构胶补强,避免存放较重金属配件时隔板出现变形下坠。下层的抽拉抽屉采用三节静音导轨承载,抽屉的内部同样做了三个等宽的分区,和上层格位的宽度保持一致,方便操作人员按照物料类别对应存放,抽屉面板的下沿做了内扣式拉手结构,没有外凸的拉手部件,避免车间内人员走动的时候发生磕碰,抽屉的闭合位置设置了隐形磁吸定位,不需要额外加装锁具就能保证抽屉在设备轻微震动的场景下不会自行滑出,柜体的整体框架采用20mm×40mm的矩形钢管焊接成型,框架焊接完成后做整体抛丸处理再喷涂静电粉末,涂层厚度控制在60-80μm,能适应车间内存在少量切削液飞溅、金属粉尘的使用环境。
在安装边界的设计上,柜体的底部预留了四个M10的膨胀螺栓安装孔位,孔位距离柜体侧边的距离为25mm,适配常见的工位侧方地面安装需求,同时柜体的背部预留了两个壁挂安装的挂孔,挂孔的中心距为400mm,也可以直接挂装在工位隔断的型材框架上,不需要额外做转接支架。柜体的层间高度做了差异化设计,上层敞口格的净高度为180mm,适合放置高度较高、取用频次高的物料,下层抽屉的内部净高度为150mm,适合存放扁平状、重量稍大的配件,格腔和抽屉的内部所有转角都做了R3的圆角处理,避免清理的时候积存杂物,也防止取放物料时尖锐边角划伤操作人员手部。在结构强度校核的阶段,按照每个格位均匀承载15kg、抽屉整体承载30kg的工况做了静力学仿真,
柜体框架的最大变形量控制在0.3mm以内,分隔板的最大变形量不超过0.5mm,完全能满足生产现场日常储物的载荷需求,柜体的侧板和背板都采用一体化折弯结构,减少了拼接缝隙,能阻挡大部分粉尘进入柜体内部,降低内部存放物料的积尘概率。考虑到不同场景的适配性,柜体的整体宽度控制在600mm,深度为400mm,整体高度为750mm,这个尺寸刚好和常见的标准工作台高度齐平,放置在工作台侧方的时候,台面可以和柜体顶面形成连续的操作平面,拓展临时的物料放置空间,柜体的顶面做了1mm高度的围边,防止放置在顶面的小零件滚落。抽屉的导轨安装位置做了可调节的长孔设计,后期如果需要调整抽屉的开合阻尼,或者更换不同载荷等级的导轨,不需要重新在柜体上打孔,直接调整安装位置即可,格腔内部的分隔板也预留了加装隔板的卡槽,后续如果需要把单个大格拆分成更小的储物格,只需要插入配套的薄隔板就能完成调整,不需要对柜体主体做二次加工。
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