SLU ST双进料RR2挤出送料机构

　　这套挤出送料结构主要面向桌面级FDM成型设备的近端挤出场景设计，区别于常规单丝进料的挤出结构，采用双路进料接口布局，可支持双色耗材切换、复合耗材共挤的成型需求，在多色打印、特殊功能耗材复合成型的工况下，能减少换料回抽的行程浪费，降低换料过程中的耗材残留堵头风险。从结构布局来看，驱动端采用侧置安装的动力转接结构，动力输入轴沿水平方向伸出，可直接与步进电机输出轴通过联轴器对接，无需额外设置同步带轮传动结构，能压缩整体安装的轴向尺寸，适配紧凑型近程挤出的安装空间要求。两路进料通道采用对称式斜向布局，进料接口采用外螺纹快接结构，可直接对接标准PTFE送料管，接口处的六角锁紧结构可在安装时直接用扳手拧紧，无需额外设计防转卡位，

　　装配时的操作空间预留充足，不会出现工具干涉的问题。挤出轮组采用行星式排布的多滚轮压紧结构，每路进料通道对应三个带滚花的送料滚轮，从三个方向抱紧耗材，相比常规单滚轮+弹簧压臂的结构，送料时的耗材接触面积更大，推送力分布更均匀，在输送柔性耗材如TPU、TPE时，不会出现耗材弯折、打滑的问题，送料精度可控制在0.1mm的步进误差范围内。加热块与散热段之间设置了隔热过渡结构，采用薄壁不锈钢隔热套连接，可减少加热端的热量向散热段传导，避免耗材在进料通道内提前熔融膨胀造成堵料，散热段采用多鳍片铝合金结构，可通过自然散热或者搭配小尺寸轴流风扇实现主动散热，保证进料段的耗材始终保持固态，维持稳定的推送阻力。出料端采用标准的螺纹喷嘴接口，

　　可适配不同口径的通用黄铜喷嘴、硬化钢喷嘴，满足普通PLA、ABS耗材以及碳纤维填充、玻璃纤维填充等耐磨耗材的挤出需求，喷嘴的安装同轴度通过定位止口保证，更换喷嘴时无需重新校准出料位置，可减少设备维护的调试时间。从安装边界来看，整体结构的最大径向尺寸不超过80mm，轴向总长度从电机安装面到喷嘴端面控制在120mm以内，安装固定孔采用圆周均布的三个M3螺纹孔，可直接固定在X轴移动滑台上，安装时的定位基准面为电机侧的法兰端面，平面度公差控制在0.05mm以内，能保证动力输入轴与挤出轮组的同轴度，减少传动过程中的径向跳动。流道设计上，两路进料通道在加热段内汇合成单一流道，流道内壁做了抛光处理，表面粗糙度Ra≤1.6，减少耗材流动时的阻力，

　　汇流处的角度做了圆弧过渡，避免出现流道死角造成耗材残留碳化，长时间打印时也不会因为积碳造成出料不畅。压紧结构的调节采用侧面的内六角紧定螺钉，可根据不同耗材的硬度调整滚轮的压紧力，调节时的力矩反馈清晰，不会出现压得过紧导致耗材变形、或者压得过松导致打滑的问题，每路进料的压紧力可独立调节，适配不同直径公差的耗材，兼容1.75mm和2.75mm两种主流规格的3D打印耗材。在实际应用场景中，这套结构除了用于桌面级FDM3D打印机，也可适配小型桌面级挤出造粒设备、线材包覆设备的送料端，稳定的送料压力可保证出料线径的均匀性，双路进料的设计也支持两种耗材按比例混合挤出，生产渐变色彩、复合功能的打印线材。结构的所有零部件均采用模块化设计，易损件如送料滚轮、隔热套、喷嘴均可快速拆卸更换，日常维护时无需拆解整个主体结构，只需要拆下对应位置的锁紧螺钉即可更换配件，降低了设备的后期维护成本。