带法兰底座开口式钣金套筒结构件

　　日常做通讯设备内部走线防护、小型机电产品线束过孔定位的时候，经常会碰到需要兼顾轴向定位、径向避让、线缆防割伤的场景，这类带法兰底座的开口式钣金套筒，就是针对这类场景做的结构优化方案。很多新手做这类结构的时候，要么直接用整圆套管，装配的时候需要从线缆端部穿入，后期维护拆换极其麻烦，要么直接在板材上冲孔翻边，翻边高度不足没法给线缆提供足够的防护长度，边缘的冲压毛刺还容易割破线缆绝缘层，留下短路隐患。

　　这个结构的设计逻辑完全是从装配和使用的实际痛点出发的，底部的外翻法兰边是整个零件的安装基准，法兰的外径比套筒主体外径大出一圈，安装的时候法兰面完全贴靠在设备的安装面板表面，不需要额外做轴向的限位结构，只要在面板上开对应套筒外径的过孔，把套筒从面板外侧穿入，法兰边就会自然卡在面板表面，配合点胶或者周边点焊就能完成固定，装配效率比传统的螺纹连接套管高很多，也不需要在面板上加工螺纹孔或者额外的固定孔位，减少了面板的加工工序。

　　套筒主体上的纵向开口是整个设计的核心，这个开口的宽度刚好能容纳常规通讯线缆、小型设备控制线的线径，装配的时候不需要从线缆端部穿套，直接把线缆从开口位置卡入套筒内部即可，后期维护更换线缆的时候，也不需要拆解套筒周边的其他结构，直接把线缆从开口处取出就能完成更换，大幅降低了后期运维的拆装成本。开口的边缘做了向内的卷边处理，不是锋利的剪切边，哪怕线缆在套筒内有小幅度的拉扯晃动，也不会被钣金边缘割破绝缘层，这一点在通讯基站设备、户外小型机电设备的走线结构里尤其重要，户外场景下线缆会受风力、设备振动产生小幅位移，如果没有卷边防护，绝缘层磨损的故障概率会提升数倍。

　　从尺寸边界来看，套筒的主体高度是根据常见设备面板的内侧走线空间设定的，既不会因为高度过高挤占设备内部的其他元器件安装空间，也不会因为高度过短导致线缆在过孔位置出现大角度弯折，套筒的内径预留了足够的穿线余量，能同时容纳3-4根常规规格的通讯信号线或者低压控制线，适配大部分小型通讯终端、工控盒类产品的过线需求。法兰边的厚度和套筒主体的板材厚度保持一致，采用整板冲压拉伸成型，没有额外的焊接接缝，整体结构的一致性更好，不会出现焊接变形导致的法兰面不平整、安装后出现缝隙的问题。

　　实际生产的时候，这个零件可以用单工序冲压模完成加工，先下料冲出带工艺缺口的圆片，再通过拉伸模具成型套筒主体和底部法兰，最后一道工序完成开口的冲切和边缘卷边，不需要后续的焊接、打磨工序，量产的时候加工效率很高，单件的加工成本也能控制在很低的水平。做表面处理的时候，可以根据使用场景选择镀锌、喷塑或者钝化处理，普通室内设备场景用普通镀锌就能满足防锈要求，户外使用的场景可以选择加厚镀锌层或者户外喷塑，提升耐盐雾、耐潮湿的性能。

　　很多人做这类钣金结构的时候容易忽略开口末端的应力释放问题，这个结构在纵向开口的最上端位置做了小圆弧的过渡处理，不是直接切到套筒顶端，这样可以避免套筒在受侧向力的时候，开口位置出现应力集中导致的开裂问题，哪怕装配的时候需要稍微掰开开口卡入较粗的线缆，也不会因为应力集中造成零件断裂。套筒的顶端边缘同样做了小圆弧的翻边处理，没有锋利的边缘，装配的时候不会划伤操作人员的手，也不会在穿线的时候刮伤线缆表面。

　　在实际选型应用的时候，需要注意安装面板的过孔尺寸要和套筒的外径做小间隙配合，间隙控制在0.1-0.2mm即可，间隙过大会导致套筒安装后出现晃动，间隙过小会导致装配的时候无法顺利穿入面板孔。如果是需要经常拆装线缆的场景，可以在开口位置额外增加一个小型的塑料卡扣，把开口位置封住，避免设备振动的时候线缆从开口处滑出，对于固定安装不需要经常拆换的场景，直接靠钣金自身的弹性就能把线缆约束在套筒内部，不需要额外的固定件。

　　这类结构除了用在通讯设备的过线防护上，也可以用在小型五金产品的杆件定位、线束隔离等场景，相比塑料材质的过线套，钣金材质的结构强度更高，耐温性能更好，在设备内部温度较高的场景下不会出现老化变形的问题，使用寿命更长，也不会因为长期受紫外线照射出现脆化的问题，适配的使用场景更广。