该夹持构件主要应用于航天载人舱内、特种作业装备以及工业检修场景的管状扶手临时或长期固定作业,可在不破坏扶手基材表面的前提下,实现外挂设备、束线、辅助握持点位的快速加装,适配圆形截面的标准管状扶手安装需求,无需额外在扶手本体上打孔、焊接,避免对原有扶手结构强度造成损伤,尤其适用于舱内设备后期改装、临时作业点位增设这类不允许改动原有承载结构的场景。
结构采用对称两半式卡合设计,两个半体结构完全一致,合模后可形成完整的包覆夹持腔,内腔圆弧面与扶手外圆面完全贴合,接触面积大,夹持受力均匀,不会出现局部应力集中压伤扶手表面的问题,安装时仅需将两个半体从扶手两侧对位扣合,即可完成初步夹紧定位,后续可根据实际挂载需求,在构件外侧预留的安装位上加装固定螺钉,进一步锁紧两个半体,保证大负载挂载下不会出现沿扶手轴向滑动、周向转动的偏移问题。
构件外侧沿轴向排布的半球形凸起结构,一方面可作为加强筋提升构件本体的抗弯折、抗挤压强度,减少薄壁结构受载后的形变量,另一方面可作为防滑握持点位,当需要手动调整夹持位置时,凸起结构可增加手指与构件表面的摩擦力,无需借助工具即可完成初步对位调整,提升现场安装的操作效率。
设计阶段充分考虑了安装边界限制,整体外轮廓采用圆弧过渡处理,无尖锐棱角,避免在人员通行密集的舱内、作业通道区域造成剐蹭磕碰风险,构件的径向厚度控制在合理范围内,不会过多占用扶手周边的操作空间,适配狭窄通道内的扶手加装需求。内腔直径可根据常用扶手的管径规格做适配调整,夹持力可通过外侧锁紧螺钉的预紧力进行调节,既可以满足轻量线束固定的低预紧力需求,也可以满足外挂工具、小型设备挂载的高夹持力要求,两半体的合模面做了定位止口设计,扣合时不会出现错位偏移,保证安装后整体的同轴度,避免出现单侧间隙过大导致的夹持力不均问题。
材质选型上可根据使用场景匹配,航天场景下可选用轻质高强度工程塑料一体注塑成型,降低整体自重,工业场景下可选用铝合金压铸成型提升结构强度,两种材质加工时都可直接通过模具成型两半结构,加工成本低,量产一致性好,互换性强,单个构件损坏后可直接替换半体,无需整体更换,降低后期维护成本。构件端部的开口结构做了圆弧导角处理,安装时可顺着扶手外圆快速滑入对位,无需完全拆分两个半体即可完成位置调整,大幅缩短现场安装的操作时长。
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