油田采油作业用游梁式抽油井架结构

　　在陆上油田的采油生产作业场景中，这类游梁式抽油井架是机械采油环节的核心承载结构，主要承担有杆抽油系统的往复动力传递与载荷支撑作用，适配多数低渗透、常规稠油区块的长期生产需求，能够在野外露天环境下保持连续稳定作业，无需频繁更换核心承载部件。从结构功能来看，该井架采用三角桁架式支撑底座，整体为型钢焊接成型的框架结构，底座的方形框架通过斜向支撑梁与中部立柱连接，形成稳定的三角形受力体系，可抵消游梁上下摆动过程中产生的水平倾覆力矩与垂直交变载荷，避免作业过程中出现结构侧翻或共振问题。游梁主体为长箱型焊接梁结构，一端通过曲柄连杆机构与减速驱动单元连接，另一端悬挂抽油杆柱，将减速箱输出的旋转运动转化为抽油杆的上下往复直线运动，

　　实现地下原油的举升作业。设计过程中优先考虑野外作业的安装便捷性，所有支撑构件均采用等边角钢与矩形钢管焊接，构件之间的连接节点采用螺栓铰接与焊接结合的形式，底座的安装边界预留了地脚螺栓固定孔位，可直接与现场预制的混凝土基础对接，无需额外制作适配安装架。游梁与支架顶部的连接采用铰接支座，预留了足够的摆动间隙，避免长期交变载荷作用下出现轴瓦卡滞问题，曲柄部分配置了平衡重块安装位，可根据井下抽油杆柱的实际载荷调整平衡重的数量与安装位置，降低驱动电机的输出功率波动，减少设备运行过程中的能耗。两侧的连杆采用可调长度的杆端关节轴承连接，可在现场安装时微调游梁的前后水平度，抵消基础沉降带来的结构偏移，保证抽油杆的对中精度，减少杆管偏磨问题。

　　整体结构的外形尺寸适配常规10型抽油机的安装要求，底座宽度控制在2.2米以内，游梁最大摆角范围覆盖常规采油作业的冲程需求，支架高度满足连杆运动的安全间隙要求，作业过程中所有运动构件均预留了足够的安全防护距离，避免现场运维过程中出现机械伤害风险。结构的受力计算优先考虑长期交变载荷下的疲劳强度，所有焊接节点均做了倒角去应力处理，避免应力集中导致的焊缝开裂问题，适配野外温差大、风沙大的作业环境，无需额外加装防护外罩即可满足长期露天使用要求。