乳胶手套连续化生产多层工业产线

　　这套多层架构的连续生产设备，主要面向一次性乳胶防护手套的规模化量产场景，适配洁净车间内的长周期连续化作业需求，可完成从乳胶浸胶、定型、烘干到脱模的全工序流转，单条产线可覆盖2200pcs每小时的稳定产出节拍，适配医用级、民用级乳胶手套的生产工艺要求。设备整体采用长条形多层排布设计，主体支撑结构采用蓝色喷涂型钢搭建，各层作业平台铺设防滑钢格板，外侧设置红漆喷涂的安全防护栏杆，沿产线长度方向分段设置斜钢梯，连通各层作业面，满足日常巡检、工位操作、故障排查的人员通行需求，爬梯踏步做防滑压花处理，扶手高度符合工业设备安全防护规范。产线核心的传动模组沿设备纵向通长布置，承载手套模具的挂具沿多层导轨循环运转，依次经过各工艺工位，

　　右侧端部设置主传动与张紧机构，配套的传动链轮、张紧轮、驱动组件集中布置在端部机架区域，方便日常维护时的部件拆装与张力调整。底层预留了乳胶料槽、接液盘的安装空间，可承接上层工位滴落的乳胶残液，避免污染车间地面，各层之间的工艺工位按照生产流程依次排布，浸胶、匀胶、烘干、卷边、脱模工位沿挂具运行路径有序设置，减少无效的工位转运路径，提升整体生产效率。设计阶段充分考虑了车间的安装边界条件，设备底部采用可调式支撑脚，可适配车间地面的平整度误差，安装时无需额外做大规模地面预处理，设备外侧预留不小于1.2米的巡检通道，端部预留3米左右的维护空间，方便驱动部件、传动组件的吊装更换。多层架构的设计充分利用了车间的竖向空间，相比单层平铺的产线，

　　可减少40%左右的车间占地面积，适配中小规模洁净车间的场地条件，各层的工艺参数可独立调整，可根据不同厚度、不同配方的乳胶手套生产需求，灵活调整各层的运行速度、烘干温度、浸胶时长，适配多规格产品的共线生产需求。机架的型钢连接位置采用螺栓装配式设计，运输时可拆分为分段模组，到现场后通过螺栓拼接组装，降低长途运输的成本与难度，所有外露的钢结构件都做了防锈喷涂处理，可适应乳胶生产车间内高湿度、有弱腐蚀性介质的作业环境，延长设备的整体使用寿命。