带双铰耳安装位的异形连接支架草图

　　日常做通讯设备内部安装结构的时候，经常会遇到安装空间受限、固定点位不在同一平面的情况，这类带双铰耳的异形连接板就是为了解决这类错位安装问题设计的。先看安装边界，两个铰耳的中心孔直径都是12mm，孔位的垂直中心距刚好是100mm，水平方向两个孔的中心距是94mm，这三个尺寸是安装时的核心定位基准，不管是做后续的三维拉伸还是实际加工下料，都要先把这两个孔的位置定死，避免装配时出现孔位错位装不上的问题。

　　整个板件的壁厚统一是7mm，属于中等厚度的结构连接板，既不会因为太薄导致受力后变形，也不会因为过厚增加不必要的重量，适合通讯设备内部对重量控制有要求的安装场景。轮廓的圆角设计是有实际考量的，左上角铰耳和竖边连接的位置用了R12的外圆角，竖边和主体矩形连接的过渡用了R13的圆角，避免直角位置的应力集中，毕竟通讯设备在运输或者使用过程中可能会有振动，应力集中的位置很容易出现裂纹。主体矩形的四个内角都做了R13的圆角，外角则是R20的大圆角，一方面是避免锐边划伤装配人员的手，另一方面大圆角的轮廓在冲压下料的时候模具受力更均匀，能提升模具的使用寿命。

　　右下角的斜边设计是这个零件的核心特点，斜边和底边的夹角是105度，这个角度不是随便定的，是根据设备内部两个安装面的实际夹角来的，刚好能让连接板贴紧两个相邻的安装面，不会出现悬空的情况。斜边和右下角铰耳连接的位置用了R16的过渡圆角，和左上角铰耳下方的R16圆角对应，保证整个轮廓的顺滑，不会出现突兀的折角。两个铰耳的外圆都是R12，和中心孔的直径匹配，铰耳的壁厚足够，穿M10的螺栓固定的时候，不会因为铰耳太薄导致螺栓锁紧后铰耳变形。

　　做这个草图的时候，绘图逻辑要顺着加工和装配的顺序来，先定两个安装孔的中心位置，画出两个直径12的孔，再根据100mm的垂直中心距和94mm的水平中心距拉出主体的轮廓基准线，然后给各个边加上等距7mm的壁厚，最后给所有转角位置加上对应的圆角，标注尺寸的时候要把核心的安装尺寸放在最显眼的位置，避免加工人员看错尺寸。这类零件一般用冷轧钢板冲压成型，成型后做镀锌或者喷塑处理，就能满足通讯设备内部的防腐蚀要求，实际使用的时候，两个铰耳分别用螺栓固定在两个不同高度的安装点位上，中间的主体平面可以用来固定小型的通讯模块或者走线架，因为轮廓是顺着设备内部的空余空间设计的，不会和周边的其他零件产生干涉，能最大化利用设备内部的狭小安装空间。

　　需要注意的是，草图里所有的圆角都是相切约束的，做三维建模的时候一定要检查所有的轮廓线是否完全闭合，有没有出现开口或者重叠的情况，不然后续拉伸的时候会出现特征错误。另外那个105度的角度尺寸，一定要标注清楚是斜边和底边的夹角，不要标成和竖边的夹角，不然加工出来的零件角度不对，就没法贴紧安装面了。两个安装孔的位置公差建议控制在±0.1mm以内，不然装配的时候螺栓穿不过去，圆角的尺寸公差可以适当放宽，毕竟圆角不影响安装定位，只要过渡顺滑没有锐边就可以。这类连接板虽然看起来结构简单，但是在通讯设备的内部结构里用量很大，每个尺寸的设计都是为了适配特定的安装空间，没有多余的结构，也不会缺必要的加强或者让位设计。