这款窄幅平皮带输送单元,在3C电子小件装配、小型五金零件工序流转、实验室样品传递这类对输送线占地宽度有严格限制的场景里适配性极强,150mm的带面宽度刚好能承接尺寸在120mm以内的规整工件,不会因为带面过宽造成空间浪费,也不会因为余量不足导致工件卡滞。1000mm的主体长度属于短距离工位间输送的黄金尺寸,刚好能覆盖两个相邻装配工位、或者检测工位与分拣工位之间的衔接距离,不需要额外拼接多段输送段就能完成短程物料转移,在桌面型集成设备、紧凑型自动化工作站里能直接嵌入安装,不需要对原有设备框架做大规模改动。
从结构设计逻辑来看,驱动端采用侧置集成式安装布局,将传动轮组、张紧调节结构全部整合在输送段的单侧端部,没有额外突出的外置电机安装座,整体外轮廓非常规整,安装时只需要预留端部驱动部分的避让空间即可,其余段的上下左右边界都和铝型材主体框架齐平,多台同规格输送单元并排布置时,相邻设备之间的间隙可以压缩到5mm以内,极大提升了多线并行布局时的空间利用率。皮带采用绿色PVC平皮带,表面摩擦系数适中,既可以保证输送过程中纸质包装盒、小型塑料件、轻质金属件不会出现打滑偏移,又不会因为摩擦力过大导致工件在末端挡停时出现表面刮擦,皮带下方的承托面采用整面光滑衬板,不是间隔布置的托辊结构,输送小型薄型零件时不会出现零件卡入托辊间隙的问题,运行过程中皮带的跳动量控制在0.5mm以内,能满足带视觉检测工位的输送精度要求。
张紧结构设计在驱动端的侧部,采用两颗调节螺栓控制驱动轮的前后位移,不需要拆解主体框架就能完成皮带张紧度调整,日常维护时只需要松开端部的固定螺丝,旋转调节螺栓就能将皮带张力调整到合适区间,调整完成后锁紧固定螺母即可,整个维护过程不需要专用工装,一线设备维护人员在5分钟内就能完成皮带更换或者张紧调整作业。从动端采用腰型孔自对齐结构,能自动补偿皮带两侧的张力差,避免皮带运行过程中出现跑偏现象,长时间连续运行也不需要频繁调整皮带位置,降低了日常运维的工作量。
主体框架采用标准工业铝型材拼接而成,型材槽口符合通用欧标铝型材的安装尺寸,用户可以根据自身工位需求,直接在型材槽内加装光电传感器安装支架、工件挡停机构、导向护栏等附件,不需要额外在框架上钻孔攻丝,附件安装位置可以沿着型材长度方向任意调整,适配不同尺寸工件的输送导向需求。端部驱动单元的输出轴采用标准键连接结构,用户如果有调速需求,可以直接匹配对应安装尺寸的调速电机或者伺服电机,不需要额外加工连接法兰,能快速适配不同输送速度的工况要求,从每分钟0.5米的低速精准输送,到每分钟30米的高速快速流转都能通过更换驱动单元实现。
安装边界方面,整个输送单元除了侧置的驱动部分突出主体框架120mm之外,其余部分的截面尺寸为150mm带宽对应180mm的总框架宽度,主体段高度为75mm,安装时可以通过铝型材端面的安装孔直接固定在设备机架或者工作台支架上,底部不需要额外设置支撑脚,整体自重较轻,在移动工作站或者需要频繁调整位置的柔性生产线上也能快速拆装移位。皮带的上表面距离框架底部的安装面高度为45mm,和多数小型装配工作台的台面高度差匹配,工件从工作台转移到输送带上时不需要做太大的高度落差调整,能减少工件转移过程中的磕碰风险。
在实际工况适配中,这款输送单元不适合输送带尖锐棱角的重型工件,也不适合在有大量切削液、油污飞溅的机加工场景下长期使用,PVC皮带在长期接触油污后会出现发胀打滑的问题,更适合在干燥的装配、检测、包装工序中使用,输送工件的单重建议控制在5kg以内,均匀分布在带面上时可以承载最高10kg的总负载,能覆盖绝大多数轻工制造领域的短距离小件输送需求。设计时还考虑了安全防护问题,驱动端的传动轮组全部内置在端盖内部,没有外露的旋转部件,操作人员在设备旁作业时不会出现衣物或者工具被卷入传动结构的风险,符合小型自动化设备的安全设计规范。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 输送机











