通讯设备测试工位双模块定位承载结构

　　这套结构面向通讯终端整机及内部组件的功能测试工位，核心由两块异形功能模块与一块共用承载安装板组成，常见于产线初测、老化前夹持、接口导通验证以及人工抽检台架中。模块本体承担被测件的轮廓贴合、局部支撑和测试点位避让，安装板则把两套模块固定在同一操作平面内，使工位可以同时布置两组测试位，减少单工位反复换型的停顿。

　　从外形上看，两块模块均采用不规则轮廓，边缘不是单纯装饰，而是按照被测件周边的避让关系逐步收放：凸起筋位对应壳体外侧的开放空间，下沉平面承托产品受力区域，端部圆孔用于模块自身在底板上的锁紧定位。模块中部的阶梯槽和凸台主要控制产品放入后的自由度，侧向轮廓限制水平窜动，底部支撑面控制竖向间隙，避免测试探针接触时产品发生倾斜。承载板为矩形平板，板面留出模块安装边界，模块之间保留操作间距，周边空间可布置快速夹、探针座或接线槽。

　　设计这类结构时，首先要确认被测件在测试状态下的基准面，而不是直接按外观外形堆料。承载面应选择刚性较好、不易变形的壳体区域，避让孔需要对准按键、连接器、摄像头或柔性排线位置，防止压伤薄弱部位。模块上的开孔兼顾固定与减重，孔位分布在轮廓两端和受力支点附近，锁紧后模块不易翘曲。两块模块虽然轮廓相近，但局部槽口和凸台位置存在差异，适配不同测试姿态或相近规格产品，便于在同一底板上实现双位并行作业。

　　安装边界方面，底板厚度需要承受模块锁紧力和人工取放冲击，模块底面与板面相贴，紧固件沉入孔位后不应高出支撑平面。模块上方的凸台高度要控制在产品定位所需的最小范围，过高会妨碍取放，过低则失去限位作用。槽体宽度需预留制造公差和产品外观件公差，配合边采用导向斜面，使工件放入时能够自然滑入定位区。若后续接入自动压合机构，还可在底板外侧增加导柱孔和传感器安装位，使该结构从人工测试台平稳过渡到半自动检测工位。

　　整体建模时应保留模块与底板的装配关系，重点检查支撑面连续性、孔位同轴度、限位轮廓与产品间隙，以及紧固件安装空间。对于需要频繁换型的通讯测试场景，这种双模块共用底板的方式能够压缩工装占地，也让维护、更换和对位调整更加直接。