这款额定蒸发量100kg/h的卧式燃油燃气蒸汽锅炉,在小型工业供汽场景中适配性极强,常见于食品加工生产线的蒸煮工序、小型化工车间的反应釜伴热、服装加工厂的熨烫供汽,以及酒店、医院等商用场景的集中消毒与采暖补热,属于小容量快装式承压供热设备,无需现场砌筑炉体,整体撬装出厂后仅需对接水汽管路、燃料管线与电气控制即可投用,大幅缩短现场安装周期。从结构设计逻辑来看,采用卧式湿背式三回程火管结构,炉胆居中布置,高温烟气在炉胆内完成第一回程辐射换热后,折返进入第二回程烟管管束对流换热,再经前烟箱转向进入第三回程烟管,最终从后烟箱接入烟囱排出,多回程结构可充分延长烟气在炉内的停留时间,将排烟温度控制在合理区间,提升整体热效率,降低燃料消耗。
炉体外部的管路系统做了模块化集成设计,沿炉体轴向布置的主蒸汽管路上,依次设置了截止阀、压力表组、安全阀组与水位监测装置,其中弹簧式安全阀直接与炉体汽空间连通,整定压力严格对应额定工作压力,超压时可自动起跳泄放蒸汽,避免承压壳体超压失效;双色水位计垂直布置于炉体侧方,上下连通管分别接入汽空间与水空间,可直接观测炉内实际水位,配合给水管路的自动调节阀,可实现水位的自动补偿,避免干烧事故。前端燃烧机采用一体式低氮燃烧结构,安装于炉体前盖板的法兰接口上,燃烧头伸入炉胆内部,送风与燃料预混结构集成在燃烧机壳体内,无需额外配置风机组,燃烧火焰长度与炉胆直径、长度做了匹配设计,避免火焰直接冲刷炉胆后壁造成局部过热。
炉体侧方布置的两台立式多级离心泵为给水泵组,一用一备配置,泵入口接软水箱,出口经止回阀、截止阀接入炉体水空间,泵出口管路设置了压力测点与回流管路,可在给水压力超限时自动回流,保障给水压力稳定。炉体顶部的阀门组全部采用支架固定,避免管路重量直接作用于炉体壳体造成局部应力集中,所有管路法兰连接面都预留了密封垫片安装位,现场安装时可根据输送介质参数选择适配的密封材质。安装边界方面,设备整体为卧式撬装结构,底部设置一体式槽钢底座,炉体、泵组、阀组全部集成在底座上,安装时仅需将底座固定在水平混凝土基础上即可,无需额外做分体承重基础;设备四周预留不小于800mm的检修通道,尤其是前端燃烧机位置需预留足够的抽拉检修空间,顶部阀组位置预留操作空间,侧方水位计、压力表位置需保证观测视线无遮挡,后烟箱位置预留烟道对接与清灰操作空间。炉体外部做了硅酸铝纤维保温层外包镀锌铁皮,外表面温度控制在环境温度+15℃以内,减少散热损失的同时避免人员烫伤。
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