这款轮式移动作业平台的设计,核心是解决固定工位机械臂作业半径受限的痛点,可适配教学实训、轻型物料转运、小范围工位辅助作业等场景,在职业院校机电一体化实训场地、小型电子装配车间的零散工位补料、实验室样品转运等场景下,能替代人工完成重复性的短距离移载与简单操作任务。从结构布局来看,整体采用轮式移动底盘加顶部多轴机械臂的集成方案,底盘选用两个大直径驱动轮搭配前部万向从动轮的三轮支撑结构,这种布局在保证转向灵活性的同时,能降低底盘整体高度,让设备重心下移,避免机械臂伸展作业时出现侧翻风险,底盘框架采用型材拼接的结构形式,预留了控制模块、供电模块的安装位,布线槽沿框架内侧布置,避免运动过程中线缆与传动部件产生干涉。
顶部搭载的多轴机械臂采用关节式串联结构,各关节转轴处预留了舵机安装位,臂段结构做了镂空减重处理,在保证结构刚度满足轻型作业负载要求的前提下,尽可能降低臂体自身重量,减少关节驱动的负载压力,机械臂末端预留了标准执行器安装接口,可根据作业需求更换夹爪、吸盘、小型工具头等不同末端配件,拓展作业适配范围。设计过程中优先考虑了安装边界的适配性,底盘整体宽度控制在常规人行通道的通行宽度范围内,可顺利通过车间、实训场地的标准通道与普通门洞,机械臂完全收拢时的整体高度低于常规工作台面高度,闲置停靠时不会占用过多垂直空间,也能避免与周边工位设备产生碰撞。控制部分采用Arduino作为核心控制单元,
底盘的驱动轮与机械臂各关节的驱动模块均通过标准化接口与主控单元连接,预留了传感器扩展接口,可后续加装视觉识别、距离检测等模块,进一步提升设备的自主作业能力。结构设计时对各运动部件的运动行程做了硬限位设计,在机械臂各关节的极限转动位置、底盘驱动轮的转动范围处都设置了物理限位结构,避免程序出错或操作失误时部件超程运动造成结构损坏,同时各转动副的安装位都预留了润滑与维护间隙,方便后期使用过程中的保养与易损件更换。底盘的载物平台设置在机械臂基座的周边区域,可临时放置待转运的工件或作业工具,配合机械臂完成取放动作,不需要额外搭配辅助载具就能完成单工位的物料取放与短距离转运流程。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 工业机器人











