原型设备麦克风导线固定卡扣结构

　　做原型设备调试的时候，最头疼的就是外露的麦克风导线晃来晃去，轻则拉扯焊点导致接触不良，重则勾到周边工装直接把咪头拽下来，之前做手板的时候试过用扎带捆、用双面胶粘，要么拆调的时候要剪扎带麻烦，要么胶留残胶在壳体上清理不掉，还容易因为粘的位置不对挡住麦克风拾音孔，影响收音效果。这次做的这个固定件，就是专门针对原型机上直径3mm左右的麦克风导线设计的，整体是U型卡合结构，没有额外的锁扣零件，安装的时候直接对准设备壳体上预设的卡接位按进去就行，侧边的两个止退凸缘会卡在壳体钣金或者3D打印件的卡槽里，不用打螺丝也不用涂胶，后期调整走线位置的时候，用平口螺丝刀轻轻撬起凸缘就能拆下来，反复拆装也不会在壳体上留下痕迹。

　　从结构细节上看，这个固定件的U型开口内侧做了圆弧过渡，没有尖锐的棱角，卡入导线的时候不会刮破导线的绝缘层，内侧的圆弧半径比常用的麦克风导线半径大0.2mm，卡入之后导线不会被压变形，也不会因为卡太紧导致导线内部的铜芯被压断，同时又能提供足够的抱紧力，设备在做振动测试的时候，导线不会在卡扣里窜动，能把拉扯的应力全部卸在卡扣和壳体的连接位置，不会传递到麦克风的焊盘上。固定件的外侧做了15度的拔模斜度，不管是用FDM3D打印做手板验证，还是后期开注塑模批量生产，都能顺利脱模，不用做额外的滑块结构，能把加工成本压到最低。

　　安装边界上，这个固定件的总宽度只有12mm，突出壳体表面的高度是8mm，不会占用原型设备表面过多的安装空间，哪怕是在空间紧凑的手持原型设备上，也不会和周边的按键、接口产生干涉，卡接位只需要在壳体上开一个宽4mm、长10mm的矩形通槽就行，不用做复杂的沉台或者螺纹孔，不管是钣金折弯的壳体，还是3D打印的树脂壳体，甚至是手工切割的亚克力壳体，都能很方便的加工出对应的安装位。实际测试的时候，把麦克风导线卡进这个固定件之后，导线从卡扣位置到咪头的那段长度可以控制在15mm左右，既不会因为留的太短拉扯咪头，也不会因为留的太长导致导线晃动碰到壳体产生共振杂音，拾音效果比之前用扎带固定的时候稳定很多，做跌落测试的时候，从1.2米高度自由落体到水泥地面，卡扣没有从壳体上脱落，导线也没有出现移位的情况，完全能满足原型设备调试阶段的使用需求。

　　设计的时候也考虑了不同线径的适配问题，如果用的是稍粗一点的带屏蔽层的麦克风导线，只需要把U型内侧的圆弧半径放大0.1-0.3mm就行，整体的安装尺寸和卡接结构不用做任何改动，能直接通用原来的壳体安装槽，不用重新修改壳体的设计，能减少原型迭代的时候改图的工作量。另外这个固定件的结构没有薄壁或者细柱的脆弱部位，哪怕是用PLA材料打印，壁厚做到2mm就有足够的强度，不会出现安装的时候按断的情况，后期如果要用到量产设备上，换成ABS或者尼龙材料，壁厚保持1.5mm就能满足日常使用的强度要求，不用额外做加强筋，整体结构非常简洁，建模的时候只需要拉伸、倒圆角几个简单的特征就能完成，不用复杂的曲面建模，新手工程师也能很快根据自己的设备尺寸调整出适配的版本。