CA6140机床用3米长蜂窝穿孔金属薄板

　　在普通卧式车床的防护结构改造、切削区域筛分构件设计场景中，这类长尺寸蜂窝穿孔薄板的应用占比并不低，很多做机床改造的结构工程师在做防护网、排屑筛分段的时候，都会优先考虑这类等孔径正六边形穿孔的板材结构。不同于常规圆孔冲孔板，正六边形排布的穿孔结构在同等开孔率下，板材的整体平面刚度要高出15%左右，尤其是3米长度的整板规格，不需要做额外的拼接焊缝，就能覆盖CA6140车床床身全长的防护区域，避免拼接位置出现的刚度落差、切屑卡滞问题。

　　从实际使用场景来看，这类薄板首先可以作为车床主轴区域的安全防护网使用，正六边形的孔型边长控制在8mm左右，既可以保证操作时的视线通透，方便观察切削状态，又能有效阻挡高速飞出的带状切屑、崩碎的硬质合金刀块，避免操作过程中出现飞溅伤人的风险。其次在机床冷却系统的回液槽位置，这类穿孔板可以作为切屑筛分的初级滤网，整板铺设在回液槽上方，大颗粒的切屑会留在板面上，切削液透过孔洞回流到储液箱，相比拼接的筛网，整板的平整度更好，清理切屑的时候只需要用毛刷顺着板面清扫即可，不会出现拼接缝隙卡留细切屑的问题。另外在机床电气柜的通风散热口位置，裁切后的小块穿孔板也可以作为通风防护罩使用，六边形孔的通风均匀性优于圆孔阵列，不会出现局部通风量不足导致的柜内积热问题。

　　设计这类长尺寸穿孔板的时候，首先要考虑的是板材的折弯边界，3米长度的薄板如果不做边缘折边处理，吊装和安装过程中很容易出现波浪形变形，通常会在板材的两个长边做15mm高度的90度折边，折边位置预留直径6mm的安装孔，孔间距控制在150mm，和机床床身的安装螺柱位置对齐，安装时不需要额外做打孔加工，直接用螺母锁紧即可。孔型的排布采用正六边形满铺阵列，相邻孔的共边宽度控制在1.2mm，这个厚度既可以保证板材的整体强度，不会因为踩踏或者切屑冲击出现孔边变形，又能把开孔率控制在68%左右，满足通风、过液的流量要求。板材的厚度选用2mm的冷轧钢板，整体重量控制在合理区间，单人就可以完成安装拆卸，不需要借助吊装设备，日常维护的时候拆卸清理也更方便。

　　安装边界方面，整板的宽度设计为600mm，刚好匹配CA6140车床床身的防护安装槽宽度，长度方向的两端各预留20mm的安装余量，避免因为板材加工的长度公差出现安装不到位的问题。折边的圆角半径控制在1mm，不会出现锐边割手的问题，安装时不需要额外做边缘包边处理。孔的冲压方向统一从板材正面往背面冲压，孔边的毛刺留在背面，安装时背面朝向机床内部，正面朝向操作侧，表面光滑没有毛刺，日常清扫和操作接触的时候不会划伤手部。另外在板材和床身安装面接触的位置，会预留2mm的橡胶垫安装槽，安装时铺设薄橡胶垫，既可以避免机床运行时的振动导致板材出现共振异响，又能阻挡细小的切屑从安装缝隙掉进床身内部。

　　很多工程师在选型这类穿孔板的时候容易忽略孔型的排布方向，正六边形孔如果排布方向不对，长尺寸板材的抗弯刚度会出现明显的方向性，沿着板材长度方向的孔边共线排布的话，板材容易沿着共线位置出现弯折，所以设计的时候特意把六边形的对边方向和板材长度方向呈30度夹角，让板材在长度和宽度方向的刚度保持一致，不管是承受垂直方向的踩踏力，还是侧面的冲击力，都不会出现局部变形的问题。另外在板材的中间位置，每隔1米设计一个加强筋压痕，压痕深度3mm，宽度20mm，不需要额外焊接加强筋，通过冲压压痕就能提升整板的中部刚度，避免3米长的板材因为自重出现中部下垂的问题，保证安装后板面的平整度。