移动式300kg每小时球团制粒设备

　　该套球团制粒设备主要面向粉体物料团聚造粒工况，在冶金辅料加工、矿粉球团制备、生物质颗粒成型、化工粉料混炼造粒以及固废资源化处理产线中承担核心成球工序，设备每小时处理产能可达300kg，适配中小批量连续生产或者实验室中试放大场景。整机采用分体集成式布局，将进料、制粒腔、动力驱动、电控单元全部整合在同一移动式底座上，底部配置四只重载万向脚轮，无需做预埋地基处理，可在车间内灵活转位，对接上下游输送、筛分设备时无需复杂管线改造，转产换线效率远高于固定式造粒机组。

　　从结构设计逻辑来看，设备顶部设置大口径锥形受料斗，斗体采用扩口收口结构，既可以承接人工倒料或者上游螺旋输送机的来料，又能依靠锥面导流避免粉体架桥堵料，料斗下方设置透明可视的制粒工作腔，腔壁采用高强度透明工程材质，运维人员可在设备运行过程中直接观察内部物料翻滚、压辊啮合、成球粒径变化状态，无需停机开盖排查，大幅降低调试阶段的物料损耗与停机等待时间。制粒腔内部集成压模、压辊与切料组件，粉料进入腔体后先经旋转搅拌完成均质混合，再被压辊挤压通过模孔形成致密条状料段，最后由高速切刀切断修整为均匀球状颗粒，成球粒径一致性好，颗粒密实度可通过压辊间隙、主轴转速进行适配调整，适配不同物料的成球工艺要求。

　　设备侧置的电控箱体采用斜面操作面板布局，面板上集成启停按钮、调速旋钮、状态指示灯与急停控件，操作站位符合人体工程学，操作人员站在设备侧方即可完成全部参数调整与状态监控，电控箱内部预留变频器、过载保护模块安装位，可针对不同物料特性匹配主轴扭矩输出，遇到硬料卡滞时可自动触发过载保护，避免传动部件过载损坏。动力单元布置在制粒腔下方的底座区域，主电机通过减速机构直接驱动压辊主轴，传动链短、动力损耗低，底座下部设置承接抽屉，制粒过程中散落的粉料、不合格碎粒可直接落入抽屉内集中回收，避免物料洒落污染车间地面。

　　整机安装边界紧凑，长度方向预留脚轮转向与电控箱开门检修空间，宽度方向无需额外操作通道，高度方向顶部受料斗离地尺寸适配常规吨包投料、人工倒料的作业高度，进料端可直接对接旋转筛、围槽送料器的出料口，出料端可衔接托盘输送机、筛分设备完成颗粒分级输送。设备外壳采用钣金折弯成型，运动部件全部设置安全防护，透明工作腔既满足安全防护要求又兼顾可视化观测需求，整体结构模块化程度高，压模、压辊等易损件可快速拆卸更换，日常维护无需拆解整机主体，非常适合多品种小批量的造粒生产场景使用。