CA6140机床配套分体式喷泉钢笔收纳托盘

　　这套分体式钢笔收纳托盘最初是为CA6140普通车床操作工位配套设计的工位文具收纳件，在机械加工车间的日常作业场景里，车床操作工需要频繁使用工艺记录笔、划线针、记号笔、深度游标卡尺配套的划线笔等小型长杆文具，传统的工位笔筒要么敞口容易在机床振动时倾倒滚落，要么笔身杂乱堆放，取放时需要翻找，沾有切削液、铁屑的笔身还会互相污染，放在机床导轨或者操作台上的笔很容易被工件、刀架碰落到切削液槽里，捡拾清理十分麻烦。这款托盘的设计初衷就是解决车床工位长杆文具的有序收纳问题，采用对半分体的结构形式，单块托盘本体为单侧带多道平行弧形置物槽的板状构件，侧边设置竖向围边，顶部预留定位凸榫，使用者制作出两个完全相同的半体构件后，将两个半体的对接面涂胶对齐粘合，即可围合形成一个完整的双侧带置物槽的封闭托盘整体。

　　从结构设计思路来看，之所以采用对半拆分的形式，很大程度是适配常规桌面级熔融沉积3D打印的成型尺寸边界，常规入门级FDM打印机的成型平台尺寸多为220mm×220mm，完整托盘如果整体建模打印，整体宽度会超出多数小型打印机的成型幅面，拆分为两个对称半体后，单个半体的长宽尺寸可以控制在200mm×180mm以内，不需要大型工业打印设备即可完成制作，同时拆分后的半体打印时不需要添加大量支撑结构，所有置物槽的弧形面、侧边围边的立面都可以沿着Z轴堆叠方向自然成型，打印完成后去除底面 raft 支撑即可，后处理工作量极小。粘合工序选用常用的ABS溶剂胶或者PLA专用粘合剂即可，对接面设计为平整直面，两个半体粘合后侧边围边会形成托盘四周的连续挡边，避免放置在槽内的钢笔从托盘侧边滑出，顶部的小凸榫结构在两个半体粘合后可以作为托盘的定位挂耳，既可以直接平放在CA6140车床的操作站台面上，也可以通过凸榫挂在工位旁的工具挂板孔位上，适配两种不同的工位布置习惯。

　　置物槽的截面采用连续波浪形圆弧设计，每一道凹槽的圆弧半径经过匹配常用钢笔、记号笔的杆径设置，槽口宽度适配直径8mm到15mm的各类长杆文具，笔身放入凹槽后会被圆弧面自然托住，相邻两道槽之间的凸起棱边可以将不同的笔完全分隔开，不会出现笔身堆叠滚动的情况，即使车床在主轴高速回转、 heavy cutting 强振工况下，托盘内的笔也不会互相碰撞滑落。托盘的底板厚度设置为4mm，侧边围边高度为25mm，这个厚度比例在保证整体结构刚性的同时，不会因为壁厚过大导致3D打印过程中出现翘曲变形，围边的高度刚好高出平放钢笔的轴线位置，笔身完全处于围边的防护范围内，即便托盘受到意外侧向碰触，笔也不会翻落到托盘外部。

　　在实际车间使用场景中，这款托盘除了放置钢笔之外，还可以收纳车床操作工常用的中心冲、小规格铰刀、针规、金刚石修整笔等细长杆状工具，波浪槽的圆弧托举特性对这类圆柱柄工具同样适配，工具的刃口部分可以朝向托盘内侧放置，避免外露划伤操作人员。托盘粘合完成后的整体外形为矩形薄盒状，底部平整，放置在机床的附属工作台上时不会晃动，整体重量控制在300g以内，挪动清理十分方便，表面沾有的切削液、油污可以直接用车间抹布擦拭，不会像纸质或者木质收纳盒那样渗油积污。建模过程中所有槽位的圆弧面都做了等距偏移，保证3D打印出料时槽壁厚度均匀，两个半体的对接面预留了0.1mm的粘合间隙，避免打印件的尺寸误差导致两个半体无法对齐拼合，顶部的挂耳凸榫尺寸匹配标准工具挂板的10mm孔距，不需要额外加工安装孔即可实现挂装，兼顾了平放和挂装两种安装边界的使用需求。