在挤出型材生产的冷却工位,弹性体材料挤出后需要即时定向水冷控温,常规工程塑料材质的扁平喷嘴长期接触180-200摄氏度的挤出工况环境,很容易出现受热软化、熔融变形、材质脆化开裂的问题,往往使用不长时间就会出现喷口变形、水流发散的情况,无法保证冷却水流精准覆盖挤出型材的指定冷却区域,直接影响型材冷却定型的尺寸精度与外观质量,频繁更换喷嘴也会打断连续生产节奏,增加工位维护的停机时间。这款喷嘴的设计初衷就是替代原有塑料材质的同规格喷嘴,采用金属粉末激光烧结工艺成型,从材质根源解决高温工况下的喷嘴失效问题。
从功能适配层面看,这款喷嘴的接口端完全匹配1/4英寸规格的冷却软管连接标准,可以直接和对应规格的Wiha冷却软管段适配安装,也能搭配自制的管路固定钳具完成锁紧固定,不需要额外加工转换接头,替换原有塑料喷嘴时不需要改动现有冷却管路的布局,直接拆装替换即可投入使用,降低工位改造的适配成本。喷嘴的出口端设计为26毫米宽度的直平喷口结构,喷出的冷却水流可以形成均匀的扁平水幕,刚好覆盖对应宽度的挤出型材冷却面,水流不会出现无意义的发散,能精准把冷却水输送到需要降温的型材表面,避免冷却水飞溅到挤出机模头区域影响出料温度稳定性。
设计过程中针对烧结工艺做了专门的结构优化,喷嘴的整体壁厚做了均匀化减薄处理,在保证结构强度、满足0.8MPa以内冷却水压承压要求的前提下,尽可能减少成型所需的金属粉末用量,同时降低烧结过程中的内应力累积,减少烧结完成后的变形量。喷嘴分别设计了圆形连接端和方形出口端的过渡结构,过渡段采用顺滑的渐变流道设计,内部流道没有直角拐角,冷却水在流道内的压力损失更小,出口处的水流流速更均匀,不会出现局部流速过快或过慢导致的冷却不均问题。
从安装边界尺寸来看,喷嘴整体的轴向安装长度控制在常规塑料喷嘴的同等尺寸范围内,安装后不会超出原有冷却工位的安装空间,不需要调整现有冷却管路的固定支架位置。喷嘴的连接端外径和原有塑料接头完全一致,原有软管的锁紧卡箍、固定钳具都可以直接复用,不需要额外采购配套的固定配件。烧结成型后的喷嘴可以直接通过机床台钳夹持进行后续的微量铣削加工,去除烧结支撑结构后就能达到装配精度要求,不需要复杂的后处理工序。
实际工况使用中,这款不锈钢材质的喷嘴不存在高温受热软化的问题,长期在挤出工位的高温辐射环境下工作也不会出现材质脆化、喷口变形的情况,水流形态可以长期保持稳定,能持续为挤出型材提供均匀的冷却水幕,有效减少因喷嘴失效导致的型材冷却不良问题,降低工位的维护频次。同时金属材质的喷嘴抗磕碰性能更好,日常工位清理、管路调整过程中不小心碰撞也不会出现开裂、缺角的损坏,使用寿命相比塑料材质喷嘴有数量级的提升。流道内壁经过烧结后的致密处理,不容易残留水垢,长期使用也不会出现流道堵塞的问题,日常维护只需要定期用压缩空气反吹即可清理内部杂质,维护操作十分简便。
- 上一篇:间歇传动用槽轮式驱动结构设计
- 下一篇:新型奶酪磨碎机炉排叶片结构设计
- 全部评论(0)
- 模板大小: 6.58 MB
- 售价:5金币
- 下载次数: 340
- 系统要求: STL,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件
















