35x35x10规格径向鼓风机散热结构

　　做3D打印设备散热结构选型的时候，这类小尺寸径向鼓风机是绕不开的部件，很多桌面级FDM设备的喷头散热、主板仓通风，都会用到这个尺寸规格的鼓风部件，和常规轴流风扇不同，径向出风的结构能把气流导向狭窄的安装缝隙里，解决轴流风扇直吹覆盖范围有限的问题。从实际安装场景来看，35x35x10的外形尺寸刚好适配多数紧凑型电子设备的安装位，四个角带安装孔的金属外框，能直接通过M2规格的螺丝固定在设备壳体或者散热支架上，安装孔的位置公差控制在常规机械装配的允许范围内，不会出现对位偏差导致的装配干涉。设计这类鼓风结构的时候，首先要考虑的是叶轮和外框的间隙控制，间隙过大会出现气流回流，降低鼓风效率，间隙太小又容易在运转时出现叶轮擦碰外框的问题，

　　这个模型里的叶轮弧度是按照常规小尺寸离心鼓风的流道逻辑做的，叶片的倾斜角度能在低转速下保证足够的出风静压，把气流顺着蜗壳型的内框导向侧面的出风口。很多人做小设备散热选型的时候容易忽略安装边界的问题，这个鼓风部件的出线位置在框架侧边的凹槽里，不会占用底部或者顶部的安装空间，布线的时候可以直接把线材顺着设备壳体的走线槽布置，不会因为线材挤压导致叶轮卡滞。从功能特性来说，这类径向鼓风机和同尺寸轴流风扇比，出风的指向性更强，适合给局部发热点做定向散热，比如3D打印机的喉管散热位置，用径向鼓风的结构能把气流集中吹到散热鳍片的缝隙里，比轴流风扇的散射气流换热效率更高。做三维建模的时候，这个结构的外框采用了折边设计，既保证了框架的结构强度，

　　不会因为安装时的螺丝锁紧力导致框架变形，又能在叶轮外围形成相对封闭的流道，减少气流的泄漏。叶轮中心的轮毂位置做了凸台结构，刚好适配常规微型直流电机的安装位，电机的固定位和外框的连接筋做了减薄处理，不会过多阻挡进风侧的气流通道。实际做设备结构设计的时候，这个尺寸的鼓风部件除了用在3D打印设备上，小型工控机的机箱散热、迷你路由器的通风、小型投影仪的光源散热，都能适配，只要安装位的平面尺寸预留36mm见方的空间，厚度方向预留11mm的装配余量，就能完成安装，不需要额外做定制的转接支架。建模的时候特意还原了外框表面的螺丝沉头结构，装配的时候螺丝头不会突出框架表面，能让鼓风部件和安装面完全贴合，避免出现缝隙导致的气流短路。

　　叶轮的叶片数量是按照小尺寸离心风扇的常规设计做的，既不会因为叶片太少导致出风脉动明显，也不会因为叶片太多增加风阻、降低运转效率。进风侧的开口覆盖了整个叶轮的投影区域，能保证叶轮转动的时候有足够的气流进入，不会出现进风不足导致的鼓风效率下降。很多新手做结构设计的时候，会把这类鼓风部件的安装面贴在完全封闭的板材上，忽略进风空间的预留，实际上使用的时候需要在进风侧预留至少3mm的空隙，保证气流能顺畅进入叶轮区域，不然哪怕风扇转速再高，也没法形成有效的气流循环。这个模型的尺寸标注完全按照实物的安装边界做的，没有做夸张的结构简化，做装配干涉检查的时候可以直接导入设备总装图里，不需要再额外调整安装尺寸，四个安装孔的中心距也和行业通用的35mm规格风扇的安装孔位一致，能直接替换同规格的其他品牌鼓风部件，不需要重新在安装板上打孔。从结构可靠性的角度来说，金属外框的设计比塑料外框的抗形变能力更强，在设备长期运行产生一定温度的环境下，不会因为热胀冷缩出现框架变形蹭叶轮的问题，适合在工作温度稍高的设备内部使用。