这款多轮移动平台的设计初衷,是解决常规轮式移动设备在崎岖非结构化地形中通行效率低、易卡滞、地形贴合度差的工程痛点,核心面向野外地质勘探、近岸滩涂巡检、复杂地形科考作业等场景的移动承载需求。从结构布局来看,平台采用六轮独立悬挂的行走构型,前部单轮为转向驱动轮,后部两侧各布置两组驱动轮,单轮均搭配深齿越野胎面,胎齿高度根据常见碎石、松软泥土、滩涂浅草层的附着需求设计,轮辋采用内嵌式加强结构,避免行进中硬物磕碰造成轮体变形。
设计阶段没有采用常规的固定车架刚性连接方案,而是给每侧的后轮组配置了独立的摇臂式悬挂结构,摇臂与主车架之间通过铰接轴连接,搭配阻尼缓冲元件,当单侧车轮遇到凸起障碍时,摇臂可绕铰接轴向上抬升,剩余车轮始终保持与地面的接触压力,不会出现传统刚性车架四轮结构单轮悬空、动力流失的问题。前部转向轮同样配置了独立的缓冲支腿,支腿内部集成转向传动结构,转向角度预留足够余量,可实现小半径原地转向,适配狭窄林间、滩涂乱石区域的转向需求。
主车架采用分层式布局,上层为平整的设备安装平面,预留了多组标准化安装螺孔,可根据作业需求搭载勘探传感器、采样装置、巡检摄像模块等不同负载,安装平面的边界尺寸经过多轮迭代校核,在保证足够搭载空间的前提下,控制整体宽度不超过常规林间作业路径的通行宽度,整车高度控制在重心稳定阈值内,避免大坡度地形通行时出现侧翻风险。车架中部的动力舱采用下沉式设计,将动力元件、控制模块布置在车架重心最低的位置,进一步提升整车的地形通行稳定性,动力舱外部设置可拆卸的防护盖板,既方便日常检修维护,也能阻挡行进中飞溅的泥水、碎石对内部元件的冲击。
行走系统的动力传递路径经过专门优化,每个驱动轮的动力输出可根据轮速差自动调整,当某一车轮因地形湿滑出现空转时,动力会自动分配给其余接地状态良好的车轮,保证在松软泥地、浅滩湿滑表面的通行能力。车架的结构件采用轻量化高强度的型材焊接成型,关键受力部位做了加厚加强处理,在保证整体结构强度满足负载要求的前提下,尽可能降低整车自重,减少松软地形的下陷深度。
从实际作业的适配性来看,这款平台没有追求过高的行进速度,而是把设计重点放在地形适应能力和通行可靠性上,悬挂的摆动行程经过反复测算,可覆盖常规野外作业场景中常见的凸起、坑洼地形落差,无需额外调整即可顺利通过碎石坡、浅草滩、凹凸土路等复杂路面。平台的整体外轮廓没有突出的尖锐结构,所有边角都做了圆弧过渡处理,避免在林间穿行时被藤蔓、枝条勾挂,影响行进效率。前部转向轮的支腿角度经过优化,在遇到垂直高度不超过轮半径的障碍时,可借助轮面的导向作用顺利爬上障碍,不会出现车头抵死障碍无法通行的问题。
在安装边界的设计上,上层搭载平台的安装孔位采用通用化间距设计,可直接适配市面上主流的科考、巡检设备的安装尺寸,无需额外制作转接支架,降低用户的二次改造成本。整车的电气线路全部内置在车架型材的空腔内部,外部没有裸露的线束,避免野外行进过程中线束被植被刮扯、被泥水侵蚀造成的线路故障。电池模块采用快拆式安装结构,可在作业现场快速更换备电,延长连续作业时长,电池舱的密封等级满足野外雨天、浅滩溅水环境的使用要求,不会因进水造成动力中断。
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- 系统要求: STEP / IGES,Fusion 360,Rendering
- 软件分类: 机器人




