这款三发布局的概念公务飞行器,在设计阶段就锚定了跨洋城际商务出行的核心应用场景,区别于传统双发公务机的动力冗余局限,尾部增设的第三台动力单元,能够在单台发动机失效的极端工况下,仍保有足够的推力储备维持长距离巡航,适配跨洲际无经停商务飞行的需求,同时也能在高高原机场起降时提供更充足的动力余量,应对稀薄大气环境下的推力损失问题。
从整体气动布局来看,该机型采用了大展弦比后掠翼设计,机翼与机身的融合过渡段做了连续曲面处理,能够有效降低巡航阶段的诱导阻力,减少翼尖涡流带来的能量损耗,机翼后缘预留了增升装置的安装空间,襟翼、缝翼的结构边界在建模阶段就做了干涉校验,确保起降阶段展开时不会与机身、发动机短舱产生运动干涉。机身主体采用等截面圆柱段加头部流线修型的设计,头部的椭球形整流罩既能够降低高速飞行时的激波阻力,也预留了机载雷达、航电传感器的安装舱位,机身截面尺寸的设定兼顾了客舱内部空间利用率与气动减阻需求,内部可布置6-8座的商务客舱布局,满足高端商务出行的乘坐空间要求。
尾部的三发布局采用了两台翼下吊挂加一台尾部机身内置的布置方式,这种布局既避免了三发全部翼下吊挂带来的机翼结构载荷过大问题,也能让尾部发动机的进气道避开机翼的气流扰动区域,保证动力单元的进气效率。尾翼采用了T型尾翼的变体设计,平尾布置在垂尾中上部,能够避开发动机尾流的直接冲刷,同时在大迎角飞行状态下,平尾的操纵效率不会因为机翼的气流分离而出现骤降,提升了飞行姿态控制的冗余度。
在结构设计的细节处理上,机身的框梁结构在建模阶段就做了分区规划,前机身框位预留了前起落架舱、航电设备舱的安装接口,中机身框位对应客舱地板、机翼连接交点的安装位置,后机身框位则兼顾了发动机安装节、尾翼连接交点的载荷传递路径,所有的结构交点都做了局部加厚处理,能够将起降、巡航阶段的集中载荷均匀扩散到机身蒙皮与长桁结构上,避免局部应力集中带来的结构疲劳问题。机翼的翼梁采用了双梁式布局,前梁位于机翼弦长20%位置,后梁位于弦长65%位置,翼梁与机身的连接采用了多交点铰接设计,能够将机翼的升力、燃油载荷、发动机吊挂载荷平稳传递到机身主承力框上,机翼内部的空间预留了整体油箱的布置区域,燃油容量能够满足最大航程下的燃油携带需求。
起落架的布局采用了前三点式设计,前起落架布置在驾驶舱下方的前机身区域,采用双轮结构,转向机构的运动包络在建模时做了全行程干涉校验,确保地面转向时不会与机身结构、轮舱内壁产生剐蹭;主起落架布置在机翼根部的机身两侧,采用小车式多轮结构,收放机构的运动路径经过反复优化,收放时能够完全收入机身下部的起落架舱内,舱门关闭后与机身外表面完全齐平,不会额外增加巡航阻力。
动力单元的短舱设计也做了针对性的气动修型,短舱与机翼、机身的连接挂架采用了翼型剖面设计,能够降低挂架本身的阻力,短舱的进气道唇口做了圆角修型,在大迎角、侧风工况下仍能保证进气道内的流场均匀,避免发动机出现喘振问题,短舱尾部的喷口与机身尾部的流线做了平滑过渡,能够减少喷流与机身尾部气流的干扰,降低巡航阶段的底部阻力。
在安装边界的设定上,整机的地面停放状态下,机身轴线距地面的高度经过优化,既保证了发动机短舱、翼尖与地面有足够的安全距离,避免地面滑行、起降阶段因为姿态变化出现擦地风险,也能让客舱舱门的高度适配通用公务机地面保障设备的接驳要求,不需要额外的适配梯架就能完成人员上下与行李装卸。机翼的翼展尺寸控制在同级别公务机的常规范围内,能够适配现有大部分公务机机场的停机位、滑行道宽度要求,不需要对机场设施进行特殊改造就能完成起降保障。
整个模型的曲面建模都遵循了G2连续的曲面质量要求,机身、机翼、尾翼、短舱之间的过渡曲面没有明显的折角与曲率突变,既能够保证后续气动仿真计算时的流场计算精度,也能为后续的结构详细设计、工艺拆分提供准确的数模基础,所有的活动部件比如舵面、起落架、增升装置都保留了独立的运动副结构,能够直接用于后续的运动仿真、干涉检查工作,减少后续详细设计阶段的重复建模工作量。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Fusion 360
- 软件分类: 飞机
















