这款异形机架的设计初衷,是适配小空间穿越飞行场景下的动力布局需求,区别于常规正X、正H型机架的对称结构,采用500轴距V2版本的非对称异形轮廓,在保证飞行动力学平衡的前提下,优化了前向视角的无遮挡范围,同时给机载图传、飞控模块预留了更充裕的安装空间。从实际应用场景来看,这类机架主要适配室内狭小空间穿越、近地复杂地形巡检、影视拍摄近景跟拍等场景,常规对称机架在贴近障碍物飞行时,机臂容易剐蹭墙体、植被等障碍物,这款异形结构将前端机臂做了收窄处理,配合后置的电池安装位,整机重心落在机架几何中心偏后12mm位置,飞行时前向的通过性提升明显,在狭窄巷道、林间穿行时能有效降低机臂剐蹭概率。
从功能特性来看,机架主体采用分层式安装结构,上层为飞控、图传、接收机等电子设备的安装层,预留了2020mm、30.530.5mm两种标准飞控安装孔位,兼容市面上绝大多数主流飞控的安装需求,不需要额外打孔改装;下层为电池安装舱,适配3S-4S规格的锂电池,电池绑带预留槽做了下沉2mm的处理,绑带安装后不会突出机架底板平面,避免飞行时绑带剐蹭地面或者障碍物。机臂部分采用快拆式接口设计,单个机臂通过两颗M3螺丝固定在主体机架上,飞行过程中如果出现机臂撞损的情况,不需要拆解整机布线,只需要拧下固定螺丝即可更换备用机臂,外场作业时的维修效率能提升60%以上。机臂末端的电机安装座适配2204、2206、2306等主流穿越机电机,安装孔位兼容1616mm、1919mm两种标准电机孔距,桨叶适配5寸三叶桨,在搭配2306 2400KV电机、4S 1500mAh电池时,整机推重比能达到7:1以上,满足特技飞行、快速机动的动力需求。
设计思路上,这款机架没有盲目追求极致轻量化,而是在结构强度和重量之间做了平衡,机架底板采用2.5mm厚度的碳纤维板材,上板采用1.5mm厚度的碳纤维板材,机臂采用4mm厚度的碳纤维板材,整机不含电子设备的裸架重量控制在128g,相比同轴距常规X型机架重量仅增加8g,但前端机臂的抗冲击强度提升了30%——常规机架前端机臂在正面撞击时,受力点直接传递到机臂与主体的连接位置,容易出现连接位碳板开裂的问题,这款异形结构在前端机臂和主体连接位置做了三角形加强筋结构,撞击时的冲击力会沿着加强筋分散到整个底板平面,不会集中在连接螺丝孔位,有效降低炸机时的机架损坏概率。布线通道做了隐藏式设计,电调的信号线、电源线可以沿着机臂内侧的走线槽布置,走线槽深度1.5mm,线材放入后可以用热缩管或者扎带固定,不会外露在机臂外侧,既避免飞行时线材被桨叶打到,也能降低飞行时的风阻。
外形尺寸与安装边界方面,机架整体最大长度为220mm,前端最大宽度为90mm,后端最大宽度为150mm,整机高度(含起落架)为35mm,安装时需要注意,图传天线的安装位预留 在机架后端的两个凸起位置,天线安装后向外倾斜30度,不会遮挡GPS模块的信号接收——如果搭载GPS模块,安装位置在上层板的中心位置,需要和图传天线保持至少20mm的距离,避免信号干扰。摄像头安装位支持19mm宽度的微型摄像头,安装角度可以在0-45度之间调节,调节结构采用阻尼式转轴,飞行时不会因为震动出现摄像头角度偏移的问题。起落架高度为8mm,采用软性TPU材质3D打印制作,降落时可以起到缓冲作用,同时保证电池安装后底部距离地面有足够的间隙,不会在不平坦的地面降落时磕碰到电池底部。需要注意的是,这款机架的非对称结构在飞控参数调试时,需要重新校准电机的旋转方向和怠速值,不能直接套用常规X型机架的PID参数,初次飞行前需要在地面做充分的动力测试,确认每个电机的转向正确、桨叶安装牢固后再起飞,避免因为参数不匹配导致飞行失控。另外,机架的电池安装位最大支持宽度35mm、厚度25mm的锂电池,选用电池时不要超过这个尺寸范围,否则会出现电池无法装入绑带槽的问题,影响整机的重心平衡。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,STEP / IGES
- 软件分类: 无人机


