这款折叠式四旋翼飞行器的结构设计,首先围绕消费级低空航拍的核心使用场景展开,日常户外拍摄、近景地貌巡检、小型活动跟拍都是它的适配场景,设计之初就考虑到普通用户随身携带的需求,没有采用固定机臂的刚性结构,四个机臂都做了转轴折叠设计,收纳时机臂可以向机身主体方向收拢,整体收纳尺寸能控制在普通单肩包的容纳范围内,展开后机臂与机身主体的夹角锁定在90度,保证旋翼转动时的力矩平衡,不会出现机臂晃动带来的飞行姿态偏移问题。
从实际用途出发,这款飞行器没有搭载过重的专业载荷,机身前端预留的微型摄像头安装位,适配1080P级别的轻量化航拍模组,安装位做了15度的仰俯调节余量,不需要额外加装复杂的云台结构,就能满足日常拍摄的视角调整需求,同时降低了整机的自重,配合机臂末端的动力安装座,适配2寸规格的正反螺旋桨,单轴电机的输出扭矩刚好匹配桨叶的转动惯量,悬停状态下的整机功耗控制在较低水平,能保证足够的续航时长。
功能特性上,机身主体的上壳做了密集的格栅式散热开孔,这些开孔的位置刚好对应内部飞控板、电调模块的发热区域,飞行过程中旋翼产生的下洗气流可以顺着格栅进入机身内部,带走电子元件工作产生的热量,不需要额外加装散热风扇,进一步降低了整机重量和功耗。机身底部预留了电池仓的安装空间,采用抽插式的电池固定结构,电池仓的侧壁做了导向筋位,安装电池时不需要刻意对准触点,顺着筋位推入就能自动完成电连接,同时仓盖采用卡扣式固定,飞行过程中不会因为机身振动出现电池松脱的问题。
设计思路上,整机的结构件尽量采用一体化注塑的成型方案,机臂与转轴的连接位置没有做多余的拼接结构,而是通过铰链结构直接与机身中框连接,减少了紧固件的使用数量,既降低了装配难度,也减少了长期使用后紧固件松动带来的结构隐患。旋翼的保护结构没有采用额外加装的保护圈,而是将机臂末端的电机座做了向外延伸的凸台,当飞行器发生碰撞时,凸台会先于桨叶接触障碍物,避免桨叶直接撞击硬物出现断裂,同时这个凸台的重量经过反复核算,不会增加过多的机臂末端负载,不会影响飞行时的姿态响应速度。
外形尺寸与安装边界方面,展开状态下整机的对角电机轴距控制在140mm左右,属于典型的微型四旋翼尺寸,机身主体的最大宽度65mm,机身高度(不含桨叶)32mm,折叠状态下的最大长度仅90mm,完全满足便携收纳的尺寸要求。安装边界上,内部电子元件的安装位都做了定位柱设计,飞控板、电池、电调的安装位置都预留了0.2mm的装配间隙,既不会因为间隙过大出现元件晃动,也不会因为加工公差导致元件无法装入。机臂的折叠转轴做了阻尼设计,展开到工作位置时会有明显的卡位反馈,不需要额外的锁扣结构就能固定机臂角度,转轴的阻尼力度经过调校,日常收纳折叠时不需要施加过大的力度,飞行过程中也不会因为气流冲击出现机臂回弹的问题。
从结构强度的角度考虑,机臂采用了加玻纤的复合材质,既保证了足够的结构刚性,承受电机转动时的振动和飞行时的气流冲击力,也不会因为材质过硬导致碰撞时出现断裂,轻微的碰撞只会让机臂产生小幅形变,外力消失后就能恢复原状。机身的起落结构没有采用单独的起落架,而是利用电池仓底部的凸起作为支撑,降落时这个凸起会先接触地面,撑起整个机身,避免摄像头和机身外壳直接摩擦地面,同时这个凸起和电池仓是一体化结构,不需要额外安装起落架零件,进一步简化了整机的装配流程。
在气动布局的考量上,四个旋翼的安装平面处于同一水平高度,相邻旋翼的转动方向相反,抵消旋翼转动产生的反扭矩,飞控安装位处于整机的重心正中心位置,保证飞行姿态检测的准确性,电池的安装位置也在重心轴线上,更换不同容量的电池时,只要电池重量在设计范围内,就不会出现整机重心偏移的问题,不需要额外调整飞控的配重参数。机身外壳的边角都做了R3以上的圆角处理,既避免了尖锐边角划伤用户,也能降低飞行过程中的风阻,减少不必要的功耗损失。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,Rendering
- 软件分类: 无人机













