这款采用回收PET材质打造的无气轮胎,跳出了传统充气轮胎的结构逻辑,从根源上规避了爆胎、胎压不足、慢撒气等充气轮胎的固有痛点,在低速特种作业场景、城市非机动代步场景、园区短途物流配送场景中都有明确的适配空间。不同于常规充气轮胎依赖橡胶胎体密封压缩空气实现缓冲的思路,这款产品将支撑功能与接地功能做了明确的结构拆分:外层是与地面直接接触的耐磨胎面环,采用与常规轮胎接近的接地轮廓设计,保证接地面积均匀,避免行驶过程中出现偏磨、抓地力不均的问题;中间的支撑结构采用一体化辐条式设计,辐条沿轮毂周向均匀排布,每根辐条的曲面弧度都经过受力校核,在承受垂向载荷时可以通过可控的弹性形变吸收路面冲击,同时不会出现过度形变导致的行驶晃动感,辐条之间的镂空结构既可以降低整体重量,也能在行驶过程中带动空气流动,带走轮胎与地面摩擦产生的热量,避免长时间运行下的材料热老化。
从安装边界来看,这款轮胎的轮毂安装面采用标准的多螺栓孔位布局,适配常规小型乘用代步车、低速作业车辆的轮毂安装接口,中心定位孔的尺寸公差按照通用车轮安装标准设计,装配时可以直接与现有车辆的转向节、轮毂轴配合,不需要额外改装连接结构。轮胎的整体外径、断面宽度都参照同规格充气轮胎的尺寸边界设计,替换原有充气轮胎时不会与车辆的翼子板、悬架摆臂、刹车组件产生运动干涉,轮辋部分的径向跳动、端面跳动公差控制在常规车轮的精度要求范围内,保证高速转动时的动平衡表现,避免行驶过程中出现异常抖动。
材质选择上采用回收PET作为主体支撑结构的原料,一方面是回收PET的力学性能完全可以满足低速场景下的支撑强度需求,材料本身的抗疲劳性能可以承受反复的形变载荷,长期使用不会出现辐条断裂的问题;另一方面回收PET的加工流动性好,可以通过一体注塑成型完成辐条与轮毂基体的加工,减少了传统轮胎生产过程中的多部件硫化、粘合工序,生产过程的能耗更低,同时轮胎达到使用寿命后可以再次回收破碎重熔,不会产生传统橡胶轮胎难以降解的环保问题。
在结构细节设计上,辐条与轮毂基体、外层胎面环的连接位置都做了圆弧过渡处理,避免应力集中导致的连接位置开裂,每根辐条的截面采用变厚度设计,靠近轮毂中心的位置厚度更大,承受更大的扭矩传递载荷,靠近胎面的位置厚度逐渐减小,提升形变缓冲能力。胎面环的表面设计了连续的排水花纹沟槽,湿滑路面行驶时可以快速排开胎面与地面之间的积水,提升抓地性能,避免侧滑风险。不同于部分实心免充气轮胎重量大、滚动阻力高的问题,这款镂空辐条结构的无气轮胎整体重量与同规格充气轮胎(含内胎)接近,不会额外增加车辆的簧下质量,对车辆的悬架调校、能耗表现都不会产生负面影响。
实际应用中,这类无气轮胎尤其适合对轮胎可靠性要求高、维护不便的场景,比如园区内的巡逻车、短途物流配送的无人车、景区的观光代步车,这类车辆日常行驶速度不高,但需要长时间连续运行,传统充气轮胎一旦出现扎胎、爆胎问题就会直接影响运营效率,而这款无气轮胎不存在漏气风险,即使胎面被尖锐物体刺穿,只要不破坏辐条支撑结构就可以继续行驶,日常维护只需要定期检查胎面磨损情况即可,不需要频繁检查胎压、补换内胎,大幅降低了全生命周期的使用成本。在设计过程中,针对辐条的受力形变做了多轮仿真验证,模拟不同载荷、不同冲击工况下的应力分布,调整辐条的弧度与厚度分布,保证在额定载荷下辐条的最大应力低于PET材料的疲劳极限,同时缓冲性能与同气压下的充气轮胎接近,不会因为支撑过硬导致行驶颠簸感过强,影响乘坐舒适性。
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- 系统要求: Rendering,Autodesk Inventor
- 软件分类: 通用机械零部件



