连续式面团定量分割滚圆一体机

　　这套设备面向烘焙车间、中央厨房、面食加工厂等连续生产场景，解决传统手工分面重量波动大、劳动强度高、节拍不稳定的问题。整机把进料、定量、切分、滚圆、出料几个工序串在一条线上，面团从上方锥形料斗投入后，靠自重和内部推送结构进入计量腔，活塞按设定容积把面团推入切割位，旋切或闸刀机构完成分块，随后落到带蓝色输送带的滚圆通道，经搓圆后从前端送出，直接进入醒发或摆盘工序。

　　从结构布置看，主机采用箱式机架承载全部传动与气动元件，底部留出检修空间并配有可调支脚，方便在不平整地面找平；上方大口径锥形料斗为不锈钢件，上口扩口便于倒料，下口收束对准喂入区，斗壁倾角按面团流动性设计，减少挂料和积面。料斗与机架之间为快拆连接，日常清洗时可整体抬下，符合食品接触面卫生要求。机身正面设有柜门，内部容纳气源处理件、电磁阀、润滑泵及传动链，柜门关闭后可阻挡面粉粉尘进入，维护时开门即可触及主要节点。

　　定量与切割是整机的核心。活塞-气缸机构在计量腔内做往复运动，每一行程推出固定体积的面块，通过调整行程或更换腔套即可改变分块重量，覆盖从小型餐包到中型吐司面团的常用区间。切割刀与活塞动作由气动回路联锁，保证刀未复位时活塞不推进，避免带面、连块。与面团接触的推板、切刀、料斗、滚圆槽全部采用不锈钢或食品级非金属材料，表面做抛光处理，不易粘面，也便于水洗。设备自带润滑系统，对导轨、轴承、传动节点自动供油，润滑油路与食品区严格隔离，接触面团部位只使用食品相容润滑脂，从设计上规避油污污染。

　　滚圆出料段采用倾斜输送带加搓板通道的组合：分切后的面块落在输送带上向前输送，进入逐渐收窄的滚圆槽，在带面与槽壁的摩擦滚动中被搓成球形，出料口高度与后续醒发箱、摆盘机或输送带衔接，可直接并入生产线。输送带为蓝色食品级PU带，张紧机构设在侧端，拆装换带无需专用工具；出料端配有挡面导板，防止面块滚落偏出。操作面板通过悬臂支在机身侧上方，屏幕与按钮朝向操作人员，悬臂可转动调整角度，工人在投料和出料两个位置都能看清参数；急停按钮采用醒目的红色蘑菇头，分别布置在面板和机身易触及处。

　　安装边界方面，整机外形呈长方体主机加前伸输送带的布局，主机宽度约一米出头，输送带向前延伸约半米，上方料斗最高点接近两米，选型时需核对车间门洞宽度与吊装高度。设备就位需要在四周预留操作与维护空间：正面留出走人及取放面块的位置，侧面留出开门检修和更换输送带的距离，后方留出气源与电源接线空间。整机自重集中在主机底座，对地面无特殊预埋要求，普通硬化地坪配合可调支脚即可；气源需接入车间压缩空气，压力稳定在常用气动设备区间，管路经三联件过滤调压后接入电磁阀岛。

　　三维建模时把整机按机架、料斗、计量切割组件、活塞气缸、滚圆输送段、操作面板、气动与润滑管路几个子装配拆分，紧固件、铰链、门锁、支脚等均按实际结构建出，运动件保留活塞行程、切刀摆动、输送带转动的装配关系，可用于干涉检查、节拍仿真与工程图导出。对结构设计人员而言，这套模型可直接参考其料斗倾角、计量腔布置、滚圆通道曲率与机身防护形式；对设备选型人员，则可据此评估产线对接高度、占地边界与面团重量覆盖范围。