低温低泄漏燃料输送管路快接接头

　　该接头结构主要面向低温流体输送场景设计，核心适配航天领域燃料加注、长期储放管路的连接需求，可在深冷工况下实现管路的快速对接与可靠密封，解决常规接头在低温环境下密封失效、拆装效率低、长期储存泄漏量超标的工程痛点。从实际应用场景来看，这类接头不仅可用于航天推进剂输送管路，也可适配工业领域低温流体输送、深冷实验设备管路连接等场景，在需要频繁拆装、长期静置保压的管路节点上，能大幅降低运维操作难度，提升管路系统的密封可靠性。

　　从功能特性上看，该接头采用双端直插式对接结构，主体为等径变截面管状结构，中部集成一体式锁止卡扣结构，对接时仅需将两端管路插入接头内腔，卡扣即可自动卡入管路预设的卡槽位，无需额外紧固件即可实现轴向锁止，避免管路在输送压力波动、设备振动工况下出现松脱。接头内腔设置多级密封配合面，与管路外壁形成多道密封屏障，在低温工况下，密封面的配合公差经过针对性匹配，可抵消金属材料低温收缩带来的间隙变化，将长期静置的泄漏率控制在极低水平，满足燃料长期储存的密封要求。

　　设计过程中，首先围绕低温工况的材料特性做了适配，主体结构采用与管路线膨胀系数一致的金属材质，避免深冷环境下不同材料收缩量差异导致的配合间隙异常。锁止卡扣的受力角度经过反复校核，卡扣的楔形锁止面角度设置为12度，既保证对接时的插入阻力处于人工操作可接受的范围，又能在管路受内压产生轴向脱出趋势时，形成自锁效应，锁止力随内压升高而同步增大，不会出现压力越高越容易脱开的问题。接头中部的限位凸台做了加厚处理，可作为对接操作时的受力支点，操作人员握持凸台位置即可完成插拔操作，无需额外工具，单人即可在数秒内完成管路对接或拆卸，大幅提升加注作业的效率。

　　从外形尺寸与安装边界来看，接头整体为轴对称管状结构，最大外径为对接管路外径的1.4倍，轴向总长度为管路外径的3.2倍，锁止卡扣凸起的高度仅为主体外径的0.2倍，整体外轮廓无尖锐突出结构，安装后不会与周边管路、支架产生干涉，可适配密集排布的管路布局。接头两端的插入深度设置为管路外径的0.8倍，足够的插入深度可保证管路与接头的同轴度，避免偏载导致的密封面局部磨损，同时也能提升接头整体的抗弯折能力，在管路受侧向力时，应力可均匀分布在整个配合段，不会出现应力集中导致的结构断裂。

　　在密封结构的设计细节上，接头内腔的密封槽采用梯形截面设计，相比常规矩形密封槽，梯形槽在低温下可对密封元件形成均匀的压紧力，避免密封元件因冷缩出现压紧力不足的问题，同时在拆装过程中，密封元件不会被管路端口刮伤，提升密封件的使用寿命。接头的内孔流道做了等径顺滑处理，对接处无台阶、无突变结构，流体通过时不会产生局部涡流，可降低流体输送过程中的压力损失，也避免了长期输送时流道内的介质残留问题，尤其适配高纯度、易残留的低温流体输送需求。

　　从安装适配性来看，该接头无需配套专用安装工具，对安装空间的要求极低，仅需在接头轴向预留1.2倍总长度的操作空间即可完成拆装，在管路排布紧凑、操作空间受限的设备舱内，也能顺利完成维护操作。锁止卡扣的解锁位置设置在接头顶部，按压卡扣的解锁端即可解除锁止，拔出管路，解锁操作的按压力经过优化，即使操作人员佩戴低温防护手套，也能顺利施加按压力完成解锁，不会出现戴手套时无法操作的问题。

　　结构强度方面，接头整体经过耐压校核，在1.5倍额定工作压力下，主体结构的最大应力低于材料屈服强度的30%，锁止结构的最大变形量小于0.02毫米，不会出现塑性变形导致的锁止失效。在低温冲击工况下，接头的材料韧性满足深冷环境使用要求，不会出现低温脆裂问题，经过反复温度循环、压力循环测试后，密封性能仍能保持稳定，满足长期重复使用的需求。