这套桁架式吊装作业架,主要面向露天厂区的散件物料定点转运场景设计,常见于钢材预处理工位、小型构件组装区、检修作业点这类需要频繁在固定区间内吊运轻载物料的区域,替代大跨度行车的高成本投入,也避免移动式小吊机转场的繁琐流程。从结构布局来看,整体采用多组等距布置的竖向方管立柱作为承重支撑,顶部衔接平行弦桁架结构作为承载梁,桁架上下弦采用矩形管焊接,腹杆采用小规格角钢交叉布置,既控制了整体自重,又能保证跨度方向的抗弯抗扭刚度,避免吊重运行时梁体出现过大下挠。
立柱底部采用预埋钢板配合化学锚栓的固定方式,安装时需要提前确认地面硬化层厚度不低于200mm,混凝土强度等级不低于C30,单根立柱的安装垂直度偏差控制在千分之一以内,避免长期受载后出现立柱偏载失稳的问题。整套架体的横向跨度适配下方四个并列布置的物料承载台,每个工位对应独立的吊装作业区间,电动葫芦沿桁架下弦的工字钢轨道运行,轨道接头处做45度斜切打磨处理,保证葫芦行走时无卡滞、无明显冲击。设计阶段优先考虑了户外使用的耐候需求,所有钢构件表面均做抛丸除锈后喷涂环氧富锌底漆加聚氨酯面漆,焊缝位置做额外的防腐补涂处理,应对露天环境下的雨水、温差带来的锈蚀问题。
从安装边界来看,架体总高度适配常规厂区的户外作业净空要求,顶部桁架下弦距离地面的净高度满足1.8米以上的人员通行安全距离,同时预留了葫芦本体高度、吊索具长度以及被吊物料的起升高度余量,避免起吊时物料刮蹭地面或周边设施。下方的物料台采用型钢焊接框架,台面铺设防滑钢板,底部设置可调式支撑脚,可根据地面实际平整度调整台体水平度,每个工位的承载能力匹配对应区间的葫芦额定起重量,避免出现超载放置物料的情况。在功能设计上,这套架体支持多工位同时作业,相邻工位的葫芦运行区间设置有限位挡块,防止两个葫芦运行时发生碰撞,每个工位的操作开关采用低压随行控制,操作人员可在地面跟随吊物移动控制起升与行走,作业视线无遮挡,能有效降低吊装对位的误差。考虑到户外作业可能遇到的风载影响,架体两端的立柱额外设置了斜向支撑,与地面形成三角稳定结构,在六级以下风力环境下可正常作业,超过风力阈值时需将葫芦停靠到端部锚固位置,避免风载推动葫芦滑行引发安全隐患。结构建模过程中,所有型材的连接节点均按照实际焊接工艺做了细节还原,包括立柱与桁架的连接加劲板、轨道与桁架的连接螺栓孔位、支撑脚的调节螺纹结构都做了等比例复刻,方便后续直接导出构件加工图,也可用于现场安装的施工模拟,提前排查构件干涉、安装空间不足的问题。
不同于大跨度起重设备的复杂结构,这套吊装架的构件拆分全部考虑了运输便利性,单根构件长度控制在常规货运车辆的运输尺寸范围内,现场安装时不需要大型吊装设备配合,仅通过手动葫芦配合脚手架即可完成架体的拼接组装,大幅降低了现场安装的成本与周期。在实际使用场景中,这类架体还可根据作业需求调整立柱间距与桁架跨度,适配不同长度的物料吊运需求,比如管材、型材、小型组装件的工位间转运,不需要占用厂区的主行车资源,能有效提升车间零散物料的转运效率,减少人工搬运的劳动强度。
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- 系统要求: CATIA,Other,CATIA,Rendering
- 软件分类: 起重机







































































































































































































































































































