链板输送式双工位自动攻丝机

　　这套链板输送式双工位自动攻丝设备，面向五金冲压件、小型链板类零件的批量内螺纹加工场景，在阀门配件、链条连接件、钣金支架类产线中承担自动上料、定位、攻丝与排屑的连续工序。设备整体采用落地柜式机架布局，底部为带可调脚杯的焊接柜体，柜体内部预留电气与气动元件安装空间，台面以上依次布置振动盘上料机构、链板输送线、两套立式攻丝动力头以及末端出料溜槽。

　　从实际产线布置角度看，设备长度方向沿工件流转方向展开，链板线贯穿台面中部，振动盘布置在上料端一侧，通过直振送料轨道将工件逐件送入链板工装位；两套攻丝动力头沿输送方向错位布置，可分别完成不同孔位或同一工件的分步攻丝，避免单工位节拍瓶颈。机架底部脚杯用于调平，安装时需在台面四周预留操作与维护空间，尤其是动力头上方要留出更换丝锥、调整主轴行程的垂直空间，振动盘侧需留出补料与盘体检修空间。

　　结构设计上，输送链板按工件外形定制定位挡块，工件随链板步进移动，到达攻丝工位后由下方顶升定位机构或侧向夹紧块固定，保证攻丝时孔位与主轴同轴。攻丝动力头采用立式进给形式，主轴带快进、工进、快退的动作逻辑，配合浮动夹头补偿丝锥切入时的微量偏差，降低烂牙与断锥风险。振动盘上料轨道末端设置分料与挡停结构，避免叠料进入输送线；台面还布置有检测工位，用于确认工件是否到位、漏攻或装反。

　　设计思路方面，这套设备把原本需要人工逐件装夹的攻丝工序改为连续自动流转，关键在于定位基准的统一：链板工装既要保证工件在输送过程中不偏移，又要在攻丝工位承受轴向进给力，因此顶升板、导向销与压紧机构的位置需要围绕工件孔系布置。两套动力头的间距与链板步距匹配，使工件在一次输送循环中可完成多个螺纹孔加工，提升单机节拍。排屑方面，攻丝区域下方可承接切屑与切削液，台面做挡液与回流设计，柜体内部预留废液收集或排放路径。

　　从选型与建模参考角度，该结构适合多品种中小零件的内螺纹自动化加工，更换产品时主要调整振动盘轨道、链板定位块、攻丝主轴参数及夹紧位置。三维布局中需重点校核动力头与输送线的干涉、丝锥接近方向、工件顶升行程、维修拆卸空间以及电气走线与气管走向，确保设备从方案布局到现场安装都具备可实施性。