车间实训用铸型支撑结构三维数模

　　这套铸型支撑结构的三维数模，是面向金工实训车间小批量铸造工序开发的工装类零件，整体采用一体化铸造成型思路设计，主体由底部水平承载基座、左侧圆柱定位凸台、右侧两组平行拱形立板构成，没有多余的装配拆分结构，完全适配车间手工造型、小型砂型铸造的生产节奏。

　　从实际使用场景来看，这类铸模工件主要用于院校实训车间的砂型造型演示、小型支座类铸件的母模制作，也可作为低压铸造工序里的侧部支撑工装原型：底部的水平基座在造型时直接贴合砂箱底面，保证合箱时分型面水平度偏差控制在车间手工造型允许的公差范围内；左侧伸出的圆柱凸台在铸造成型后会形成工件的铰接孔位毛坯，后续经过车床镗孔、端面车削即可作为铰接支座使用，凸台根部做了大圆角过渡，避免铸造时金属液充型拐角处出现应力集中、冷隔缺陷，也能在起模过程中减少砂型拐角处的掉砂问题。

　　两组平行拱形立板是整个结构的核心功能区，立板顶部的半圆弧面在铸件成型后作为轴类零件的支撑贴合面，立板之间预留的通槽宽度完全匹配实训车间常用的铰接轴安装间隙，槽口两侧的立板壁厚做了等厚设计，保证铸造时整个工件的冷却速度均匀，不会出现局部壁厚差过大导致的缩松、变形问题。设计阶段特意将立板的外侧直面与底部基座的侧边做了斜度拔模处理，拔模斜度控制在1.5度，既满足手工起模时的顺畅脱出，也不会额外增加后续机加工的余量。

　　安装边界方面，整个工件的底部基座为矩形轮廓，长宽尺寸适配实训车间标准小型砂箱的内部安放空间，基座底面预留了0.2mm的平面度加工余量，造型时可直接放置在砂箱垫板上无需额外找平；左侧圆柱凸台的轴向伸出长度不超过基座侧边的投影范围，避免合箱时与砂箱侧壁发生干涉；两组拱形立板的顶部圆弧同轴度在建模时就做了约束，保证后续支撑轴穿装后两侧支撑面受力均匀，不会出现偏载磨损。建模过程中所有的棱边除了功能配合面之外都做了铸造圆角处理，最小圆角半径不小于3mm，完全符合砂型铸造的工艺规范，既方便木模或者3D打印母模的制作，也能有效降低铸件的废品率，整个结构没有复杂的内腔或者侧凹结构，不需要额外设计活块，非常适合实训教学里的铸造工艺演示，也能直接作为小型铰接支座的铸件毛坯投入后续机加工工序。