九十乘六十毫米铝制鳍片散热模组

　　这套散热结构以九十毫米乘六十毫米的矩形安装面为基础展开，主体采用一体铝挤成型思路，密集平行鳍片从基板向上延伸，形成大而连续的换热表面积。鳍片之间保持均匀间距，既保证空气在自然对流条件下能够顺畅穿行，又控制了鳍片数量与整体重量之间的平衡，适合空间紧凑、热源功率中等的电子设备使用。

　　从实际应用看，这类散热器常见于手持式LED泛光灯、功率模块、工控板卡、小型电源以及需要被动散热的电子箱体。以LED灯具为例，灯珠工作时产生的热量先通过贴合面传入底部基板，再沿鳍片根部向各片肋条扩散，最终依靠鳍片表面与周围空气的对流完成热交换。模型侧面保留了较完整的安装侧壁，端部立边可作为装配定位或固定连接的参考边界，便于在整机布局中校核干涉。

　　结构建模时，基板厚度、鳍片高度和鳍片间距是三个相互牵制的参数。基板过薄会削弱横向均热能力，导致热源正上方温度集中；鳍片过高虽然增加面积，但在自然对流场景下远端换热效率会下降，还会提高外形包络；鳍片过密则容易增大风阻，使槽道内部空气流动减弱。当前结构采用直肋等距布置，模具成型方向明确，拔模逻辑简单，适合铝挤工艺后续裁切加工。

　　外形边界方面，底面平整区域承担与发热元件或导热垫片的接触任务，设计时应关注平面度与贴合压力；鳍片顶部形成规则的开放通道，周围需要预留进风与出风空间，不能被外壳完全封死。若用于灯具，还可在侧壁或端部增加螺钉孔、压条、卡扣等特征，使散热器同时承担外壳骨架的作用。

　　三维处理上，重复鳍片适合以阵列方式构建，再通过端部封板和局部倒角完善细节。倒角并非单纯装饰，鳍片根部的过渡圆角能够降低应力集中，也更接近铝挤件的真实截面；外轮廓尖角则可根据装配关系保留或弱化。整体模型没有复杂运动机构，重点在于截面形状、阵列节奏、安装面与周边零件的配合，能够为热结构设计、灯具外壳开发和小型散热件选型提供直观参考。