幕墙立面用2.5英寸规格L形连接支架

　　做幕墙结构配套设计快十二年，这类L形角件是现场最常用的连接构件之一，很多刚入行的设计师总觉得角件是标准件随便选，真到现场出问题的往往就是这些不起眼的小构件。这次做的这款2.5英寸规格的L形支架，是专门针对隐框幕墙、半隐框幕墙的立面龙骨转接场景设计的，平时在项目里主要承担竖向主龙骨和横向次龙骨之间的直角连接传力，也可以用在幕墙后置埋件和龙骨的转接位置，替代现场焊接的角码，减少现场动火作业的风险。

　　从实际使用场景来说，这类支架在商业综合体的外立面幕墙、工业厂房的围护幕墙、甚至是室内干挂石材的骨架连接里都能用到，尤其是高层幕墙项目，现在规范要求尽量减少现场焊接作业，预制的成型角件安装效率比现场焊角码高至少三倍，而且防腐层在工厂预做，不会出现焊接后防腐不到位导致的后期锈蚀问题。设计这个构件的时候，首先要考虑的是受力边界，幕墙的风荷载、自重荷载还有地震作用下的位移，都要通过这个角件传递到主结构上，所以两个折边的宽度都设为2.5英寸，也就是大概63.5毫米，这个宽度刚好能匹配常用的2.5英寸系列幕墙铝龙骨的安装面宽度，不会出现折边过宽突出龙骨、或者过窄导致连接螺栓边距不够的问题。

　　折角处做了R2的内圆角过渡，不是直角折弯，这个细节很多人容易忽略，直角折弯的位置会产生应力集中，尤其是在常年受温度变形、风振往复荷载的幕墙结构里，应力集中位置很容易出现疲劳裂纹，做圆角过渡之后，折弯处的应力峰值能降低40%左右，长期使用的可靠性会高很多。两个安装面上的孔位是按照通用龙骨的螺栓间距设计的，长圆孔的设置是为了吸收安装误差，现场施工的时候，龙骨的定位难免有几毫米的偏差，长圆孔可以在三个方向上做微调，不用重新扩孔，能大幅降低现场安装的难度。

　　从安装边界来说，这个支架的两个折边厚度是按照常规150米高度以内的幕墙风荷载取值计算的，配套用M6的不锈钢自攻螺钉或者M8的机制螺栓连接，安装的时候要注意两个折边的贴合面必须和龙骨表面完全贴实，不能有翘曲，不然会导致连接点受偏载，长期使用容易出现松动。另外这个支架的折边垂直度控制在0.1毫米以内，保证连接之后两个方向的龙骨垂直度符合幕墙安装的规范要求，不会出现骨架拼接错台的问题。

　　之前在一个超高层裙楼的幕墙项目里，一开始施工队图便宜用了薄料的直角角码，没有做圆角过渡，安装完不到半年，有几个角位就出现了风振导致的折弯处裂纹，后来全部换成这种带圆角过渡的等宽L形支架，后续跟踪了五年都没再出过问题。其实这类小构件的设计核心不是做的多厚重，而是要匹配对应的安装场景，把应力集中、安装误差、防腐这些细节考虑到位，毕竟幕墙的设计使用年限是二十五年，每个连接点的可靠性都关系到整个外立面的安全。

　　建模的时候特意把折弯处的圆角、孔位的倒角都做出来了，不是那种简化的直角片体，因为很多设计师在做整体幕墙建模的时候，会直接调用这类构件族，如果模型做的太简化，后期出加工图的时候很容易漏掉工艺细节，导致加工厂做出来的构件不符合设计要求。另外两个安装面的平面度也在模型里做了公差要求，贴合面的平面度公差不超过0.05毫米，保证安装的时候螺栓拧紧之后不会出现间隙，避免连接松动产生异响。

　　很多人觉得L形支架是很简单的构件，其实真正要做到适配现场安装、满足长期受力要求，需要考虑的细节非常多，比如折边的回弹量，折弯的时候不同厚度的板材回弹量不一样，建模的时候就要把回弹补偿考虑进去，不然折弯之后的角度不是90度，现场安装就会出现拼缝。还有孔位的边距，从孔中心到折边的距离、到板材边缘的距离，都要符合紧固件的安装要求，不能太近，不然紧固的时候会把板材撑裂，也不能太远，不然会浪费材料，还会导致连接点的力臂变大，增加构件的受力负担。

　　在实际选型的时候，这类支架要根据所在位置的风荷载取值、龙骨的截面尺寸来匹配对应的厚度和规格，2.5英寸的这个规格刚好适配市面上主流的60系列、65系列幕墙铝龙骨，不用额外做定制，通用性很强，不管是新建幕墙项目还是旧幕墙的维修改造，都能直接用，减少定制的周期和成本。平时做设计的时候，把这类通用构件的模型做精准，能大幅提高整体项目的建模效率，也能减少后期施工阶段的变更问题。