原木剥皮作业用木材削皮支撑工装

　　在林区初加工、人造板原料预处理、制浆造纸备料工段，原木削皮是首道预处理工序，传统人工削皮效率低、劳动强度大，且削皮厚度不均易造成木料浪费，这套木材削皮支撑工装正是为配套削皮作业设计的承载定位结构，可适配不同径级原木的削皮作业需求，解决作业过程中原木滚动移位、削皮刀具进给无稳定支撑的痛点。从结构设计逻辑来看，整体采用分段式弧形托辊组合架构，每段弧形托架的曲率经过反复校核，可适配直径120mm至450mm范围内的常见商用原木，相邻托架之间预留120mm的操作间隙，既方便手持削皮工具或者配套旋转削皮机构伸入作业，也能让削下的树皮顺着间隙自然下落，避免树皮堆积在托架上影响原木转动。

　　机架主体采用矩形钢管焊接成型，主承重梁选用80403mm规格的冷弯矩形管，横向连接撑采用40402.5mm方管，所有焊接位置均做满焊后打磨应力处理，避免长期承重出现焊缝开裂变形，底部设置可调式支撑脚，可根据作业场地的地面平整度调整整体机架水平度，调整行程范围为0-50mm，适配林区临时作业场地、车间硬化地面等不同安装场景。托架上的弧形承托面内衬耐磨尼龙衬板，衬板厚度为8mm，通过沉头螺栓与钢制托架基体连接，既可以减少原木转动时与金属托架的硬摩擦，避免原木表面被金属划伤影响后续加工质量，也能降低作业过程中的碰撞噪音，衬板磨损后可单独拆卸更换，无需整体更换托架，降低后期维护成本。

　　相邻弧形托架之间设置横向导向杆，导向杆采用直径20mm的冷拔圆钢，表面做镀锌防锈处理，可对原木的轴向位置做初步限位，避免原木在转动削皮过程中出现轴向窜动，影响削皮作业的连续性。整套工装的外形尺寸经过优化，整体长度为3200mm，宽度为1100mm，最高托举面距离地面高度为750mm，符合人工站立作业的人机工程学高度，作业人员无需弯腰即可完成大部分削皮操作，降低长期作业的腰部劳损风险。安装时无需做预埋基础，仅需将四个支撑脚调整至水平后锁紧固定螺母即可投入使用，可根据作业需求灵活移动位置，适配林区移动作业点、原料堆场固定工位等不同场景的使用需求。

　　在实际使用过程中，原木放置在弧形托架组上后，可借助托架的弧形定位面实现周向自由转动，作业人员只需手持削皮工具沿原木轴向进给，转动原木即可完成整根原木的削皮作业，相比传统地面放置削皮的作业方式，作业效率可提升40%以上，且削皮厚度均匀，可将木料损耗控制在3%以内。设计过程中还考虑了重载工况的冗余量，单组托架的额定承重为200kg，整套工装可同时承载两根长度不超过3m的原木进行交替作业，相邻托架的间距可根据常用原木的长度做灵活调整，连接位置采用螺栓紧固而非满焊固定，用户可根据自身加工的原木规格调整托架间距，适配不同长度木料的作业需求。机架两侧设置有辅助挡边，可避免原木转动过程中从托架侧面滚落，挡边高度为120mm，不会干涉削皮工具的操作空间，底部框架预留有树皮收集槽的安装位置，用户可配套加装皮带输送机构将削下的树皮直接输送至收集点，无需人工定期清理作业面的树皮堆积。