这套框架结构的设计,最初是面向工业车间内阀组配套的操作支撑平台场景做的适配,在流体输送管线的减压阀组安装区域,这类框架承担着管线承载、操作站位、附属件挂载的多重作用,实际落地时会直接和现场的预埋地脚做固定,给上方排布的工艺管线、阀件提供稳定的支撑基准,避免管线运行时的振动传导到阀件密封位置,引发泄漏隐患。从结构本身的功能特性来看,整体采用离散式型材拼接的思路,不同规格的竖向支撑柱按照受力区间做差异化排布,在阀组集中安装的区域,立柱的排布密度做了加密处理,对应位置的横梁也做了截面加强,能够承载阀件加上管线满液状态下的总载荷,同时预留出了足够的操作空间,方便现场运维人员对减压阀做参数调整、密封件更换等常规作业。
设计过程中没有采用整体焊接的一体式框架思路,而是全部采用可拆式的连接节点,所有构件的连接位置都预留了标准的紧固件安装孔位,一方面是方便加工阶段的型材下料、转运,不需要在车间完成整体预焊后再整体运输到现场,能够大幅降低物流和现场吊装的难度,另一方面也方便后期现场根据实际的管线走向做局部的构件调整,不需要对整体框架做破坏性改动。在外形尺寸和安装边界的考量上,整体框架的外轮廓尺寸严格匹配常规减压阀组的安装占地要求,底部的支撑脚位置预留了和预埋板配合的长圆孔,能够抵消现场土建施工时的预埋位置误差,框架的上层横梁排布完全对应管线的支吊架安装点位,每一处横梁的位置都和下方的竖向立柱做了力线对齐,避免横梁出现悬臂受力的情况,侧面预留的横向构件安装位,可以直接挂载现场的仪表接线盒、气源处理件等附属配件,不需要额外在现场做焊接支架。
框架的分层设计也做了针对性优化,下层预留的空间可以布置排污管线、泄压引流管,不会和上层的工艺管线产生干涉,所有构件的边角位置都做了倒角处理,避免现场安装作业时出现磕碰划伤的情况,管线穿过框架的位置都预留了足够的净空,不会出现管线和框架硬接触的情况,减少振动传递的路径。
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- 系统要求: AutoCAD
- 软件分类: 阀门










